Örgü kayışların ömrünü etkileyen faktörleri ve hedeflenen operasyonları araştırmak

Örgü kayışların ömrünü etkileyen faktörleri ve hedeflenen operasyonları araştırmak

Yüksek sıcaklık hasır bantlarının ömrü, kullanıcı ve üreticilerin, üretici nitelikleri göz önünde bulundurulduğunda büyük önem verdiği önemli bir konudur. Ama her zaman böyle bir sorun vardı. Yüksek sıcaklıktaki örgülü bantların ömrünü etkileyen ana sorunlar ve bu sorunlarda başlıca kendini gösteren olaylar nelerdir? Faktörlerin yüksek sıcaklıktaki örgülü bantların ömrü üzerindeki etkisine ve bunlara karşılık gelen işlemlere ilişkin anlayışımızın, herkesin örgülü kayışlar hakkında daha derin bir anlayış kazanmasına yardımcı olabileceğini umuyoruz.

1, Yüksek sıcaklık örgülü kayışları etkileyen faktörler nelerdir?

1. Yüksek sıcaklık örgülü kayışlar için malzeme seçimi, mükemmel kaliteleri nedeniyle yüksek sıcaklık örgülü kayışların normal çalışmasını ve ömrünü doğrudan etkiler;

2. Yüksek sıcaklık örgü kayışının üretim süreci, yüksek sıcaklık örgü kayışı ile zincir arasındaki koordinasyon derecesini ifade eder;

3. Yüksek sıcaklıktaki örgülü bant ekipmanının iletimiyle ilgili herhangi bir tasarım sorunu var mı;

4. Taşınan eşyaların ağırlığına göre yüksek sıcaklık örgülü kayışın tel çapını seçin;

5. Kullanılan söndürme ortamı genellikle tuz banyosu örgülü bantlar için daha kısa bir hizmet ömrüne sahiptir.

2, Yüksek sıcaklıklarda yüksek sıcaklık örgülü kayışlar kullanılırken dikkate alınması gereken konular:

1. Genellikle sürtünme faktörleri önemli miktarda ısı üretir;

2. Farklı termal genleşme katsayıları nedeniyle, farklı malzemeler birbirine kaynaklandığında termal yorulma olasılığı vardır;

3. Ortam sıcaklığı 400 dereceyi aştığında, parçalar arasındaki termal genleşmenin neden olduğu aralıklı azalma dikkate alınmalıdır;

4. Sürünme;

5. (Yüksek sıcaklık) termal kırılganlık;

6. Karbon çökelmesinin kırılganlığı;

7. Sıcaklık değişimlerinin etkisi (soğuma ve genleşme);

8. Yüksek sıcaklığın yağlama üzerindeki etkisi, silikon, grafit ve molibden disülfit yağlama yağlarının tümü iyi bir ısı direncine sahiptir. Parçalarda hızlanan aşınma ve pas, örgü kayış menteşelerinin ve makaralarının esnek dönüşünü etkileyebilir; Örgü bant asidik veya alkali ortamlarda çalıştığında parçalar aynı zamanda stres erozyonu ve tanecik erozyonuna da maruz kalacaktır.

3, Yüksek sıcaklık örgülü kayışların normal çalışması sırasında ortaya çıkan problemler:

1. Yüksek sıcaklıktaki örgülü bantta bir tabaka sapması durumu varsa, tahrik edilen milin bir ucundaki gergi milini yavaşça ayarlayın ve yüksek sıcaklıktaki örgülü kayışın kenarının çizilmesini önlemek için hızlı bir şekilde ayarlamayı unutmayın;

2. Yüksek sıcaklıktaki örgü bantta sallanma varsa, konveyör çerçevesi ve konveyör tünelindeki destek makaraları paslanma ve dönmeyi reddetme açısından kontrol edilmeli ve tek tek ayarlanmalıdır;

3. Zincir tahrikli hasır bantta zincir atlama ve dengesiz çalışma meydana geliyorsa, tahrik milinin her iki ucundaki dişlilerin senkronize olup olmadığı ve diş uçlarının aşırı aşınmış olup olmadığı kontrol edilmelidir.

4, Örgü kemeri taşlama ortamında kullanırken, aşınma özellikle şiddetlidir. Konveyör zincirinin servis ömrünü sağlamak için aşağıdakilere dikkat edilmelidir:

1. Örgü kayışın aşındırıcı malzemelere maruz kalmasını önlemek için zincir kapağını takın;

2. Örgü bant öğütme malzemelerine maruz kaldığında uygun bir konveyör modeli seçilmelidir;

3. Zincir hızını mümkün olduğunca en aza indirin;

4. Örgü kayışın menteşesi ve manşonundan oluşan menteşe üzerindeki baskıyı azaltmak için daha büyük boyutlu bir örgü kayış seçilmelidir;

5. Daima gresle yağlayın.

Piyasadaki çeşitli sıradan örgü bantlar yalnızca genel ortamlarda kullanılabilir. Örgü bandın sıklıkla aşağıdaki koşullarda çalışması durumunda istenilen kullanım ömrünü elde etmek için özel malzemelerin seçilmesi önemlidir. Bir bileşen olarak martensitik paslanmaz çelik serisinden yapılmış örgü kayışın paslanıp paslanmayacağı çalışma koşullarına bağlıdır.

Www.superbheater.com