Termal depolama ısı değişimi için kullanılan ekipmanlar

Termal depolama ısı değişimi için kullanılan ekipmanlar

İçi ısı depolamak için kullanılan katı dolgu malzemesidir. Yangın ızgaraları oluşturmak için genellikle yangına dayanıklı tuğlalar kullanılır (bazen metal oluklu şeritler kullanılır). Isı değişimi iki aşamada gerçekleştirilir. İlk aşamada, sıcak gaz yangın ızgarasından geçer ve depolanmak üzere ısıyı yangın ızgarasına aktarır. İkinci aşamada, soğuk gaz yangın ızgarasından geçer ve ısıtılmak üzere yangın ızgarasında depolanan ısıyı alır. Bu iki aşama dönüşümlü olarak gerçekleşir. Genellikle iki ısı akümülatörü dönüşümlü olarak kullanılır, yani bir tanka sıcak gaz girdiğinde diğer tanka soğuk gaz girer. Açık ocaklı çelik üretim fırınının rejeneratif odası gibi metalurji endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Aynı zamanda kimya endüstrisinde, gaz fırınlarındaki hava ön ısıtıcıları veya yanma odaları ve yapay petrol tesislerindeki rejeneratif kırma fırınları gibi alanlarda da kullanılır. Isı eşanjörleri genellikle ortam karıştırma gereksinimlerinin nispeten düşük olduğu durumlarda kullanılır.

Bir Seramik

Seramik ısı eşanjörü, metalurji, makine, inşaat malzemeleri, kimya endüstrisi vb. endüstrilerde yaygın olarak kullanılabilen, esas olarak silisyum karbürden oluşan yeni bir boru şeklinde yüksek sıcaklık ısı geri kazanım cihazı türüdür. Atık ısıyı doğrudan geri kazanabilir. Yüksek sıcaklıkta yanma havası veya proses gazı elde etmek için çeşitli endüstriyel fırınlardan boşaltılan 850-1400 derecelik yüksek sıcaklıkta baca gazı.

B seramik ısı eşanjörü

Geliştirilen cihazın ısı değişim bileşeni malzemesi, yüksek sıcaklık direnci ve termal şok direncinde mükemmel performansa sahip yeni tip silisyum karbür mühendislik seramiğidir. Çatlak olmadan 50'den fazla döngü boyunca 1000 dereceden oda sıcaklığına kadar havayla soğutulabilir; Isı iletkenliği paslanmaz çeliğinkine eşdeğerdir; Oksitleyici ve asidik ortamlarda iyi korozyon direncine sahiptir. Isıl kompanzasyon ve gaz sızdırmazlık sorunlarını yapısal olarak başarıyla çözdük. Bu cihaz, yüksek ısı transfer verimliliğine ve önemli enerji tasarrufu etkisine sahiptir;

Yanma havasının veya proses gazlarının ön ısıtılması, %30 ila %55'e kadar yakıt tasarrufu oranıyla birincil enerji tasarrufu sağlayabilir. Ayrıca süreci güçlendirebilir ve üretim kapasitesini önemli ölçüde artırabilir.

Seramik ısı eşanjörlerinin üretim süreci temel olarak fırın mobilyalarıyla aynıdır ve malzemelerin ana uygulama özellikleri ısı iletkenliği ve oksidasyon direncidir. Prensibi, soğuk havaya veya yüksek sıcaklık korumasına ihtiyaç duymadan, seramik eşanjörün baca çıkışına daha yakın ve daha yüksek sıcaklıkta yerleştirilmesidir. Fırın sıcaklığı 1250-1450 derece olduğunda baca çıkışındaki sıcaklık 1000-1300 derece olmalıdır. Seramik ısı eşanjörü atık ısıyı 450-750 dereceye kadar geri kazanabilir ve geri kazanılan sıcak hava, yanma için gazla bir karışım oluşturmak üzere fırına gönderilir, bu da doğrudan üretim maliyetlerini azaltır ve ekonomik faydaları artırır. Seramik ısı eşanjörleri, metal ısı eşanjörlerinin sınırlamaları nedeniyle, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci gibi sorunları etkili bir şekilde ele aldıkları için iyi bir şekilde gelişmiştir. Başlıca avantajları şunlardır: iyi termal iletkenlik, yüksek sıcaklık dayanımı, iyi oksidasyon direnci ve termal şok direnci. Uzun servis ömrü, düşük bakım hacmi, güvenilir ve istikrarlı performans ve kolay kullanım.

Www.superbheater.com