Çevrenin Korunması: Kartuş Isıtıcılarının Zorlu Koşullardan Korunması
Mesaj bırakın
Bir paketleme hattı sürekli çalışıyor ve her üç ayda bir, saat gibi çalışıyor, ısıyla yapıştırma çubuklarındaki kartuş ısıtıcıları- bozuluyor. Bakım, değiştirme programı çok öngörülebilir olduğu için çok sayıda yedek parçayı el altında tutar. Sonra birileri arızaların, nemin yüksek olduğu ve soğuk makinelerin çalıştırılırken ıslandığı yaz aylarında daha sık meydana geldiğini görüyor. Sorun ısıtıcılarda değil; çevre öyle.
Nem, kartuş ısıtıcıların başına gelebilecek en kötü şeydir. Tamamen kuruduğunda magnezyum oksit (MgO) yalıtımı mükemmel bir termal iletken ve elektrik yalıtkanıdır. Ancak oldukça higroskopiktir. Bir sünger gibi havadaki su buharını emer. Soğuk kartuş ısıtıcısı, kullanılmadığında veya gece kapatıldığında sonlandırma contasındaki küçük deliklerden nemli havayı çeker. Elektrikler tekrar geldiğinde sıcaklığın hızla artması, hapsolan suyu buhara dönüştürüyor. Ani genleşme, kılıfın içindeki basıncın sıkıştırılmış MgO'yu bölmesine, hermetik contanın kırılmasına veya en kötü durumlarda kılıfın dışarı doğru patlamasına neden olur. Gerilim yüksek olduğunda işler çok hızlı bir şekilde kötüleşir: iyonize buhar iletken kanallar açar, kaçak akımda ani yükselişler olur, topraklama hatası-cihazları tetiklenir veya dahili ark meydana gelir.
Kurulumdan çok önce koruma başlar. Kartuş ısıtıcılarını asla nemli ortamlarda açık raflarda saklamayın. Bunun yerine, ihtiyacınız olana kadar bunları, kurutucu paketleriyle birlikte orijinal fabrikada{{2}mühürlenmiş torbalarında saklayın. Kurulumdan sonra, birkaç günden fazla kullanılmayacak olan herhangi bir makinenin düşük-güçlü bir "pişirme-dönüşümünden geçmesi gerekir. Bu, yalıtım direncini kontrol etmek için bir megohmmetre kullanırken nominal voltajın %10-20'sinin (genellikle 50-100 V) 1-4 saat süreyle uygulanması anlamına gelir. Tam güç sağlanmadan önce okumanın kademeli olarak 20 MΩ'un üzerine çıkması gerekir. Bu nazik kurutma yöntemi, buhardan kaynaklanan hasarı ortadan kaldırır ve mevsimsel veya ara sıra kullanıldığında ısıtıcının ömrünü genellikle iki veya üç katına çıkarır.
İkinci en büyük tehlike kimyasalların yakınında olmaktır. Gıda-işleme ve paketleme tesisleri, normal Paslanmaz Çelik 304 kılıfları hızla aşındıran ve korozyona uğratan sodyum hidroksit ve klor-bazlı dezenfektanlar gibi güçlü kostik yıkama solüsyonları kullanır. Herhangi bir şeyi kapladığınızda, anotladığınızda veya kimyasal olarak aşındırdığınızda, terminal pimlerine ve kablo yalıtımına zarar veren asit buharları açığa çıkar. Yol tuzları, endüstriyel kirlilik ve tuzla dolu hava nedeniyle açık hava veya deniz kenarındaki kurulumların paslanma ve çukurlaşma olasılığı daha yüksektir. Her yerin farklı türde metalurjik korumaya ihtiyacı vardır.
Paslanmaz Çelik 316 veya 316L, molibden içerdiğinden, seyrek yıkamalar veya hafif alkaliler gibi hafif aşındırıcı koşullara karşı 304'e göre çok daha dayanıklıdır. Incoloy 800 veya Incoloy 825 gibi yüksek-nikel alaşımları, zararlı kimyasal buharların veya yüksek seviyede klorürün bulunduğu ortamlarda çukurlaşma, yarık ve gerilimli-korozyona karşı direnç göstermede daha iyidir. Ayrıca yüksek sıcaklıklarda da güçlü kalırlar. Çok kötü koşullarda, seramik plazma sprey, PTFE (Teflon), PFA gibi özel koruyucu kaplamalar ve hatta yarı iletken sınıfı uygulamalar için ince altın kaplama, kılıfın dış dünyayla temasını imkansız hale getirerek ürünün hem korozyonunu hem de kirlenmesini durdurur.
Titreşimi de göz ardı edemezsiniz. İleri geri hareket eden, hızlı indekslenen makineleriniz varsa veya yakında dönen ekipmanlar varsa, montaj yapısı doğrudan ısıtıcıya sürekli titreşim gönderir. Bu mekanik enerji çalışması-binlerce döngü boyunca iç kaynakları sertleştirir ve kıvrılır, direnç teli ile soğuk pim arasındaki bağlantıyı keser. Silikon veya PTFE izolasyonlu nikel veya kalaylı-bakır iletkenler ve uçlarında uygun gerilim azaltıcılar gibi esnek kurşun yapılar, bu enerjiyi önemli iç bağlantı noktalarına ulaşmadan önce toplar ve serbest bırakır. Kılıfın kalıba göre hareket etmemesi için ısıtıcı gövdesini yerinde tutmak için salmastra somunları, braketler veya sıkıştırma bağlantı parçaları kullanın.
Yüksek voltajlı 700V kartuş ısıtıcıları söz konusu olduğunda, güvenlik açısından çevresel sızdırmazlık daha da önemli hale geliyor{0}. 700V'taki nemin neden olduğu bir izleme yolu, kontrol cihazlarını kırmaya, yukarı yöndeki kabloya zarar vermeye veya bir yangın başlatmaya yetecek enerjiye sahip bir plazma arkı oluşturabilir. Birincil yüksek-sıcaklıklı epoksi kaplama ve ikincil seramik boncuklardan, cam-metal-mühürlerden veya mineral{-yalıtımlı uçlardan yapılan çift-sızdırmaz sonlandırmalar, çok-katmanlı koruma sunar. Nem bariyeri, IP67 veya IP68 sınıfı bağlantı kutuları ve sıkıştırma bağlantı parçalarının yanı sıra kabloların uçlarına uygulanan dielektrik gres ile kaplanmıştır.
Gerçek çalışma ortamına dayanabilecek bir kartuş ısıtıcısını seçerken ve korurken yapılacak en önemli şey onu anlamaktır. Modern üretimde temiz, kuru ve titreşimsiz-koşullar kuraldan çok istisnadır. Düşmanca bir dünya için tasarım yaparken, başlangıçtan itibaren nem bariyerlerini, korozyona-dirençli metalleri, esnek sonlandırmaları ve proaktif pişirme-yöntemlerini dahil etmeniz gerekir. Tesisler, pahalı öngörülebilir arıza döngüsünü durdurur, yedek parça stoklarını azaltır, plansız arıza sürelerini azaltır ve son olarak kartuş ısıtıcılarını nemden, kimyasallardan ve mekanik hasarlardan koruyarak yüksek-performanslı ısıtmanın ihtiyaç duyduğu çok yıllık güvenilirliği{- elde eder.
