Elektrikli ısıtma boruları üzerindeki galvanik Keronit filmi, bir tür oksitlenmiş silikat bileşiğidir
Mesaj bırakın
Elektrikli ısıtma boruları üzerindeki galvanik Keronit filmi, bir tür oksitlenmiş silikat bileşiğidir
Keronit film, kristal metalografik dönüşümle oluşan daha yumuşak bir oksit içeren oksitlenmiş silikat bir bileşiktir. Yüksek plastisiteyi korurken Keronite yüksek sertlik, yorulma direnci, darbe direnci veren tam da bu maddedir ve yorulma mukavemeti elektrolizle kaplanmış kaplamalardan üç kat daha fazladır.
Keronit kaplamalar, bir elektrolit içinde yüksek enerjili elektroliz yoluyla alüminyum, berilyum, magnezyum ve titanyum gibi hafif alaşımların yüzeyinde yüksek sertlikte bir oksit seramik tabakası oluşturur. Elektrik enerjisi ve iyon akışı gerektirdiğinden, bu işlem galvanik kaplamaya benzer, ancak elektrokaplamadan çok daha sert ve kalın bir film oluşturarak elektrokaplamadan büyük ölçüde farklıdır.
Boyamadan önce iş parçasının yağının alınması ve bir elektrolite daldırılması gerekir. Yüzeydeki kirlilikler mikro elektroliz ile giderilir ve daha sonra birkaç dakika ılık suda temizlenir. Bu düşük konsantrasyonlu alkalin elektrolit, toksik veya reaktif kimyasallar içermez. Özellikle magnezyum püskürtülürken, bu çözelti kromat pasivasyon işleminin yerini alabilir ve ondan daha etkilidir.
Elektrokaplama ile karşılaştırıldığında, elektroforez daha çevre dostudur. Yüzde 99 oranında damıtılmış su kullanıyor, "dedi Dr. Shashkov." Ana özellikleri şunlardır: 2000HV'ye kadar yüksek sertlik; yüksek dayanıklılık; 2000 derecelik yüksek sıcaklıklara dayanabilen yüksek sıcaklık direnci; Püskürtülmesi zor olan ve 1000vDC'lik bir gerilime dayanabilen bazı küçük deliklerin yüzeyinde bile kolay yapışma.
Dr. Shashkov'a göre, 6082 alaşımı üzerinde 2000 saatin üzerinde tuz püskürtme deneyleri yapılmıştır. Tuz püskürtme direnci deneyleri için kapalı bir kap kullanılırsa, tuza dayanıklılık süresi 5000 saate ulaşabilir. Polimer ile cilalama ve ıslatma işleminden sonra, boya tabakası ile çelik arasındaki yüzey sürtünme katsayısı 0,15'ten azdır ve ayrıca yüksek yapışma özelliğine sahiptir. Kaplama, bağlı metal ile reaksiyonun bir ürünü olduğu için, yapışması metal molekülleri arasındaki yapışmanın yüzde 80'ine ulaşır. Yapışmasını göstermek için Keronite CEO'su, çelik motor pistonunun 400 saatlik hızlanma testinden sonra 3 mm azaldığını açıkladı. Bununla birlikte, aynı deney için Keronit ile kaplanmış bir alüminyum kasnak kullanılsaydı, hiçbir aşınma belirtisi olmazdı.
www.superbheater.com
