Elektrikli ısıtma kostik soda donma ve engelleme problemini çözer

Kostik soda, kimyasal adı sodyum hidroksit (NaOH), çoğunlukla petrokimya endüstrisinde veya katalizör olarak yüksek aşındırıcı maddeleri temizlemek için kullanılır. Üretim sürecinde, kostik soda sıvı durumdadır ve genel sıcaklığın 30 ~ 38 derecede korunması gerekir. Bu sıcaklık aralığı, sıvı kostik sodayı yapışmaz tutabilir. Bu aralığın altındaki sıcaklıklar, boru tıkanmasına veya tanktaki çıkış yapamamasına neden olacak ve üretim sürecinin verimliliğini azaltacaktır. Sıcaklık 55 dereceyi aşarsa, stresli ısıl işlemeye tabi olmayan sıvı kostik soda karbon çelik boru hattı kırılgan hale gelecektir. Karbon çelik boru hattı stres ısıl işlemine maruz kalmış olsa bile, 95 dereceyi aşamaz. Bu nedenle, üretim sürecinin sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol etmek gerekir. Elektrikli ısıtma, boru hatları için etkili bir antifriz ve yalıtım çözeltisi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Çalışma prensibi, ısıtma, yalıtım veya antifriz üretim süreci gereksinimlerini elde etmek için ısıtma ortamı boyunca belirli bir miktarda ısı yaymak ve doğrudan veya dolaylı ısı değişimi yoluyla ısıtılmış boru hattının kaybını desteklemektir. Otomatik yönetim özellikleri, bugünün döneminde insansız yönetimin geliştirme eğilimi ile uyumludur.

Kostik soda depolama tanklarını ve boru hatlarını sarmak için elektrikli ısıtma kabloları kullanırsak ve daha sonra dış tabakaya bir yalıtım tabakası eklersek, elektrikli ısıtma kablolarının çalışma sıcaklığı sıcaklık kontrolörü yoluyla 40 ila 45 derece arasında kontrol edilebilir, böylece boru hatları ve tanklardaki ortam, yani caustik sodada 30 ve 38 derecelik bir şekilde korunur. Kullanıcıların, örgülü patlamaya dayanıklı bir tabaka ile sabit güç veya kendi kendini sınırlayan sıcaklık elektrikli ısıtma kablolarını kullanmayı ve elektrikli ısıtma masraflarını kötüleştiren kafkik sodaların korunmasını önlemek için dış kılıf için politetrafloroetilen (FEP) veya eriyebilir politetrafloroetilen (PFA) malzemeleri seçmelerini öneriyoruz. Bunu yapmanın amacı maliyetlerden tasarruf etmek ve iyi bir ısıtma sıcaklığı etkisi elde etmektir. Kurulumdan önce, kostik soda boru hatlarının ve depolama tanklarının ısı kaybını hesaplamak ve eksiksiz bir kurulum planı tasarlamak da gerekir.