Yüksek-riskli endüstriyel alanlarda elektrikli ısı izleme güvenliği

Endüstriyel ortamlarda aşındırıcı ve patlayıcı bölgeler hasara karşı hassastır. Korozyona karşı dayanıklılık ve patlamaya- dayanıklılık özelliklerine sahip olmayan ısı takip sistemleri kolaylıkla "saatli bombalara" dönüşebilir. Korozif bölgelerdeki ekipmanlar korozif ortamdan zarar görürken, patlayıcı bölgelerdeki kıvılcımlar kazalara neden olabilir. Korozyon direnci ve patlamaya- dayanıklılık özellikleriyle özel elektrikli heat tracing kabloları, bu yüksek-riskli alanlar için çok uygun olup, üretim güvenliği sağlar.

Aşındırıcı bölgelerde heat tracing için korozyon direnci çok önemlidir. Kimya atölyelerinde, asit ve alkali boru hatlarında ve elektro kaplama tesislerinde aşındırıcı sıvı taşıma ekipmanları sürekli olarak güçlü asitlere ve alkalilere maruz kalır. Sıradan heat tracing kılıfları 1-2 ay içinde paslanır ve çatlar, bu da çekirdek kablolarını açığa çıkarır ve kısa devrelere neden olur. Korozyona dayanıklı özel elektrikli heat tracing, asit ve alkali direnci için GB/T 10125 standardını karşılayan floroplastik veya 316L paslanmaz çelik kılıflar kullanır ve endüstriyel aşındırıcı ortamların %90'ından fazlasına dayanabilir. Bir kimya tesisinin sıradan heat tracing kullanan asitleme boru hatlarında 3 ay sonra korozyon nedeniyle kısa devre yaşandı ve bu da üretimin durmasına neden oldu. Floroplastik kılıflı heat tracing'e geçtikten sonra iki yıl boyunca herhangi bir korozyon hasarı yaşanmadı, boru hattı sıcaklığı sabit kaldı ve üretim artık heat tracing arızalarından etkilenmedi.

Patlayıcı alanlarda ısı takibi için patlamaya- dayanıklılık performansı çok önemlidir. Petrol sahaları, kömür madenleri ve diğer alanlar petrol, gaz ve toz içerir. Sıradan heat tracing sistemleri, bağlantı noktalarının gevşek olması veya yalıtımın hasar görmesi durumunda yanıcı ve patlayıcı maddeleri ateşleyebilecek elektrik kıvılcımlarını kolaylıkla üretebilir. Özel patlamaya- dayanıklı elektrikli heat tracing sistemleri, Ex dⅡC T4 patlamaya- dayanıklı sertifikalıdır. Bağlantılarda patlamaya- dayanıklı bağlantı kutuları kullanılır ve kablo yalıtımı, yağ ve gaz nüfuzuna karşı dayanıklı olduğundan kıvılcımların dış ortamla temasını önler. Daha önce bir petrol sahası pompa istasyonu, bağlantı noktalarındaki kıvılcımlar nedeniyle patlamaya dayanıklı alarmları tetikleyen sıradan ısı izleme sistemlerini kullanıyordu. Patlamaya dayanıklı heat tracing sistemlerine geçtikten sonra beş yıl boyunca sıfır güvenlik tehlikesi yaşandı, patlayıcı alanlara yönelik güvenlik düzenlemeleri karşılandı ve daha güvenli üretim sağlandı.

Yüksek-riskli alanlara uygun heat tracing sistemleri, temel özelliklerin yanı sıra ayrıntılı tasarım gerektirir. Aşındırıcı alanlarda ısı takibi için, derz dolgu macununun, ortamın derzlerden içeri sızmasını önlemek amacıyla korozyona- dayanıklı olması gerekir. Patlayıcı alanlarda elektrikli heat tracing için sıcaklık kontrol cihazının kendi arızasından kaynaklanan riskleri önlemek amacıyla patlamaya- dayanıklı olması gerekir. Bir kaplama tesisi, derz sızdırmazlığını ihmal etti ve bu durum korozyona-dirençli heat tracing sisteminde su girişine ve kısa devrelere neden oldu. Korozyona dayanıklı-sızdırmazlığa geçtikten sonra sorun tamamen çözüldü. Bu arada, aşındırıcı ortam kalıntılarının birikmesini önlemek ve korozyon riskini azaltmak için heat tracing yüzeyinin pürüzsüz ve kesintisiz olması gerekir.