Elektrikli fırın hammadde temini ve işlenmesi - DRI üretimi, erimiş demirin sıcak şarjı ve hurda çeliğin ön ısıtılması

Yetersiz hurda çelik kaynaklarına sahip çoğu ülkenin kalkınmasında hurda çeliğe ek olarak DRI üretimine nesnel olarak ihtiyaç duyulmaktadır. İlgili uzmanların tahminlerine göre DRI üretimi yaklaşık 10 yılda 105 milyon tona ulaşacak. Hurda çeliğe kıyasla, DRI önemli bir avantaja sahiptir ve zararlı elementlerin içeriği çok düşüktür.
Çelikteki zararlı elementleri seyreltebilir ve azaltabilir, sürekli şarjı, hızlı cüruf oluşumunu, erimiş havuzun sürekli erimesini ve kaynamasını gerçekleştirebilir, gaz gidermeyi teşvik edebilir, çelikteki N içeriğini azaltabilir ve hızlı köpük cüruf oluşumunu kolaylaştırarak çelikteki inklüzyonları azaltabilir. Elektrikli fırının arıtma döngüsünü kısaltın ve Ni ve Mo gibi değerli elementlerin verimini artırın.
Midrex Technology Co., Ltd., hammadde olarak demir cevheri (peletler) kullanan ve Midrex cihazı aracılığıyla doğrudan indirgenmiş demir (DRI) üreten, demir cevherinden sıcak haddeleme şeridine kadar kısa süreçli bir elektrikli fırını ortaklaşa piyasaya sürdü. DRI, elektrikli fırına 600-700 derecelik bir sıcaklıkta sıcak olarak yüklenir (elektrikli fırın arabaları ile dikey fırın arasındaki mesafe yaklaşık 100 m'dir). DRI sıcaklığındaki her 100 derecelik artış, 20kW · h/t elektrik tasarrufu sağlayabilir (hammadde olarak yüzde 100 DRI kullanılarak).
Mevcut durum analizine göre, ana endüstriyel uygulamalar arasında Midrex süreci, HYL2 III süreci, Finmet süreci, SL2RN süreci ve Fastmet süreci yer almaktadır. Elektrikli fırın erimiş çeliği rafine ettikten sonra, sıcak haddelenmiş şerit çelik üretmek için CSP ince levha sürekli döküm ve haddeleme üretim hattına girebilir. Bu işlem, geleneksel yüksek fırın dönüştürücü işleminden daha yüksek enerji kullanım verimliliğine sahiptir ve CO2 emisyonlarını yarı yarıya azaltabilir.
Son yıllarda, bölgesel hurda çelik kaynaklarının kıtlığı ve tüm hurda çeliğin eritilmesinin yüksek maliyeti nedeniyle, üreticiler soğuk pik demir ve bazı hurda çeliğin yerini alacak sıcak şarjlı demir teknolojisi geliştirdiler. Erimiş demirin sıcak yüklenmesiyle getirilen fiziksel ve kimyasal ısı, kutu fırınındaki eritme süresi boyunca cüruf oluşum süresini ilerletebilir, bu da buna bağlı olarak demir ve elektrik tüketimini azaltabilir ve ham maddelerdeki zararlı kalıntı elementleri büyük ölçüde azaltabilir.
Mevcut elektrikli fırın endüstrisindeki üretim hızının artması, konvertör dönüşümü eğilimine yol açmıştır ve sıcak şarjlı erimiş demir oranı da artmaktadır. Japonya'daki DAI2WA elektrikli fırın tesisi, yüzde 75'in üzerinde bir erimiş demir oranına sahiptir. Erimiş demirin sıcak yükleme oranı arttıkça boru fırının ergitme güç tüketimi azalır. Erimiş demirin sıcak yükleme oranı yüzde 40'tan yüzde 65'e yükseldiğinde, erimiş demirdeki her yüzde 1'lik artış güç tüketimini yaklaşık 6kW · h · t-1 azaltır.
Erimiş demirin yaygın kullanımı veya hurda ön ısıtmada yeni yüksek fırın sistemlerinin inşası, orijinal elektrikli fırın kısa proses çelik fabrikasının sürecini artık kısa olmaktan çıkarıyor, bu da dünyada en yaygın kullanılan hurda ön ısıtma yöntemlerini yansıtamıyor. çift ​​fırın kabuk yöntemi, dikey fırın yöntemi, sepet tipi ve sürekli elektrikli fırın. Metal verim teknolojisi çalışmasını iyileştirmek için elektrik şebekesindeki titremeyi ortadan kaldırma, toz azaltma ve hurda çeliğin ön ısıtma işlemi sırasında oluşan zararlı maddelerin ortadan kaldırılması büyük ölçüde iyileştirildi ve çelik üretim döngüsü büyük ölçüde kısaltıldı.

Yukarıdaki içerik Superbheater Company, superheater tarafından organize edilmektedir. Ağırlıklı olarak profesyonel üretim: endüstriyel ısıtma elemanları, sıcaklık ölçüm elemanları, üretim ekipmanları, aksesuarlar ve borulu ısıtıcılar, borulu ısıtıcılar, bantlı ısıtıcılar, seramik ısıtıcılar, silikon kauçuk ısıtıcılar, termokupllar vb. gibi hammaddeler.

İşbirliğini görüşmek üzere küresel endüstri ortaklarına hoş geldiniz!