Soğutucunun su geçirmezlik ve yağmur geçirmezlik özelliği var mı?
Mesaj bırakın
Soğutucunun su geçirmezlik ve yağmur geçirmezlik özelliği var mı?
Soğutucuların genellikle endüstriyel alanlarda kullanılması ve daha çok dış mekanlarda kullanılması gerektiğinden, soğutucu ekipmanlarının su geçirmezlik ve nem geçirmezlik konuları önemli hususlardır. Genellikle soğutucuların kurulumu sırasında su geçirmezlik önlemleri alınır, ancak yağmur geçirmezlik önlemleri konusunda hala tartışmalar vardır.
Bir soğutucunun çalışma prensibine göre, gövdesinin içindeki yüksek basınç bileşenleri genellikle kapsüllenmiştir ve belirli su geçirmez ve nem geçirmez özelliklere sahiptir, bu nedenle hafif bir yağmur suyu ortamında ıslanma konusunda endişelenmenize gerek yoktur. Ancak, şiddetli hava koşullarında, dış mekan soğutucuları sağanak yağmur, kar fırtınası ve sele karşı savunmasızdır ve bu da genellikle soğutucuların bazı parçalarının yağmur ve nemden zarar görmesine neden olur.
Bu nedenle, mümkünse soğutucu atölyenin iç kısmına kurulmalıdır. Yağmurlu günlerde, iç mekan nemi de yoğun olur. Mümkünse, iç mekan nem emilimi ve nem giderme yöntemleri kullanmak atölyedeki nemi azaltmaya yardımcı olabilir, bu da iyi bir yoldur. Üretim sorunları nedeniyle dış mekanda çalışılıyorsa, yağmur suyunun sızmasını önlemek ve makine arızaları veya kısa devreler gibi güvenlik sorunlarını önlemek için yağmur geçirmez tesisler kurulmalıdır.
Kısacası, endüstriyel soğutucular yüksek teknolojili yardımcı soğutma ekipmanlarıdır. Soğutucuların dış mekanda kullanımı için farklı hava koşullarına göre karar vermemiz gerekir. Yağmur mevsimi geldiğinde, soğutucuları dış mekanda kullanan arkadaşlar yağmur suyunun içeri girmesini önlemek için yağmur geçirmez önlemler almalıdır.
Merkezi besleme sisteminin yapısı ve çalışma prensibi
Plastik kalıplama için merkezi besleme sisteminin çalışma prensibi, toz giderme, nem alma, malzeme taşıma ve sistemin alarmını merkezi olarak kontrol etmek için kullanılan bir merkezi kontrol konsolunun operasyon yoluyla kurulmasıdır. Vakumlu taşıma yöntemi kullanılarak, plastik hammaddeler depolama tankından merkezi bir boru hattı sistemi aracılığıyla merkezi nem alma ve kurutma sistemine taşınır ve ardından kurutulmuş hammaddeler her enjeksiyon kalıplama makinesine taşınır. Tüm sistemin malzemeleri otomatik olarak taşıdığından ve kalıplanmış ürünlerin kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olduğundan emin olun.
Plastik kalıplama için merkezi besleme sisteminin özellikleri: Merkezi besleme sisteminin çalışması sırasında, ham maddeler merkezi olarak depolanır ve yönetilir. Ham madde alanı ve kalıplama alanı tamamen ayrılmıştır. Şekillendirme alanı artık kurutma ekipmanı kullanmadığından, ekipman sayısı basitleştirilmiştir ve ham madde alanı ve şekillendirme alanı da malzeme yönetimine elverişlidir. Ürün üretim verimliliğinin iyileştirilmesi de faydalıdır.
Plastik kalıplama için merkezi besleme sistemi, farklı kullanıcıların gerçek ihtiyaçlarına, atölye özelliklerine ve hammadde kullanım gereksinimlerine göre tasarlanabilir. Bir mikro hazne, bir elektrikli göz haznesi, bir kapatma vanası, kapatma vanası için bir merkezi kontrol paneli, bir siklon toz toplayıcı, yüksek verimli bir filtre, bir fan, bir seçim rafı, bir dal mekanizma istasyonu, bir kurutma haznesi ve bir nem gidericiden oluşur. Plastik kalıplama için merkezi besleme sistemi, müşterinin yerinde makine yerleşimine ve hammadde kullanımına göre tasarlanmıştır. Benzersiz yardımcı ekipmanlarla birleştirildiğinde, merkezi besleme ve kontrol elde edebilir ve böylece kalıplama işlemleri için tüm fabrikanın kesintisiz insansız çalışmasının genel çözümüne ulaşabilir. Tüm makinelerin otomatik merkezi kontrolü için endüstriyel bilgisayarlar kullanılır ve tüm malzeme üniteleri için 24- saat kesintisiz besleme işlemleri elde edilir. Sistemdeki her makinenin özel işlevleriyle koordine olur. Nem alma, kurutma, taşıma, ölçüm ve hammaddelerin karıştırılması gibi özel gereksinimleri tam olarak karşılayabilir.
www.superbheater.com
