Enjeksiyon kaynak izlerinden kaçınmanın beş yolunu biliyor musunuz?

Erimiş plastik, kesici uçlar, delikler, süreksiz akış hızına sahip alanlar, dolgu malzemesi akışının kesintiye uğradığı alanlar nedeniyle kalıp boşluğunda çoklu şeritler halinde buluştuğunda ve kapı enjeksiyon dolgusu meydana geldiğinde, doğrusal kaynak işaretleri üretilecektir. tamamlanmamış füzyon Kaynak izlerinin varlığı, ürünlerin mekanik mukavemetini büyük ölçüde zayıflatmıştır. Kaynak izinin üstesinden gelme yöntemi temel olarak ürün çökmesini azaltma yöntemiyle aynıdır.
1, Ekipman
Zayıf plastikleştirme ve eşit olmayan erime sıcaklığı, kalıplama döngüsünü uzatabilir ve plastikleştirmeyi daha eksiksiz hale getirebilir. Gerekirse, makineyi büyük plastikleştirme kapasiteli değiştirin.
2, Kalıp
(1) Kalıp sıcaklığı çok düşükse, kalıp sıcaklığı uygun şekilde artırılmalı veya ergitme bağlantısındaki yerel sıcaklık kasıtlı olarak artırılmalıdır.
(2) Akış yolu küçük, çok dar veya çok sığ ve soğuk kuyu küçük. Akış kanalının verimliliğini artırmak için akış kanalının boyutu artırılmalı ve aynı zamanda soğuk malzeme kuyusunun hacmi artırılmalıdır.
(3) Kapı bölümünü büyütün veya küçültün ve kapı konumunu değiştirin. Kapıyı açarken, uç ve deliğin etrafında akan eriyikten kaçınmaya çalışın. Enjeksiyon kalıp dolgulu kapı için düzeltmeyi, taşımayı veya durdurma tamponu eklemeyi deneyin. Daha fazla veya daha az kapı kullanmamaya çalışın.
(4) Zayıf egzoz veya egzoz deliği yok. Egzoz için eklerin ve ejektör pimi boşluklarının kullanımı dahil olmak üzere, egzoz kanalı açılmalı, genişletilmeli veya taranmalıdır.
3, Süreç
(1) Enjeksiyon basıncını artırın ve enjeksiyon süresini uzatın.
(2) Enjeksiyon hızını ayarlayın: yüksek hız, erimiş malzemenin soğumadan birleşme noktasına ulaşmasını sağlayabilir ve düşük hız, kalıp boşluğundaki havanın dışarı çıkması için zamana sahip olmasını sağlayabilir.
(3) Namlu ve memenin sıcaklığını ayarlayın: yüksek sıcaklık, düşük plastik viskozitesi, düzgün akış modeli ve ince kaynak hattı; Düşük sıcaklık, gaz halindeki maddelerin ayrışmasını azaltır.
(4) Ayırıcı madde, özellikle silikon içeren ayırıcı madde mümkün olduğu kadar az kullanılmalıdır, aksi takdirde malzeme akışı kaynaştırılamaz.
(5) Egzozu kolaylaştırmak için kenetleme kuvvetini azaltın.
(6) Plastik viskoziteyi azaltmak için vida hızını artırın; Plastiklerin yoğunluğunu artırmak için karşı basıncı artırın.
4, Hammaddeler
(1) Hammaddeler kuru olmalı ve formüldeki sıvı katkılar en aza indirilmelidir.
(2) Akışkanlığı zayıf veya ısı hassasiyeti yüksek olan plastiklere yağlayıcılar ve stabilizatörler uygun şekilde eklenir ve gerektiğinde akışkanlığı iyi veya ısıl direnci yüksek olan plastikler kullanılır.
5, Ürün tasarımı
(1) Duvar kalınlığı küçüktür, bu nedenle erken sertleşmeyi önlemek için parçalar kalınlaştırılmalıdır.
(2) Ek parçanın konumu yanlışsa ayarlanmalıdır.