Ultrasonik plastik kaynak makinelerinin üretim verimliliğini nasıl artıracağınızı biliyor musunuz?

Doğru yöntemlere hakim olarak ultrasonik plastik kaynak makinelerinin üretim verimliliğini artırabiliriz. Bu esas olarak iki bölümden oluşur:

1. Uygun kalıp kalibrasyonu;

2. Uygun makine bakımı.

Kalıp kalibrasyonu nasıl yapılır?

1. Plastik parçayı tabana yerleştirin ve hava basıncını yaklaşık 2 kg'a ayarlayın. Üst ve alt dokunuşları hizalamak için kaynak kafası kaldırma anahtarını kullanın.

2. Ultrasonik kaynak kafası plastik parçadan uygun uzaklıkta olduğunda çerçeve sabitleme kolunu kilitleyin.

3. Kaynak kafasını alçaltacak şekilde sınırlama cıvatalarını ayarlayın ve yaklaşık 0,2 mm boşluk bırakarak plastik parçaya doğru bastırın. (Daha yüksek kaynak derinliği gerektiren plastik parçalarda bu alan buna göre artırılmalıdır).

4. Kaynak ve tutma süresini, hava basıncını ayarlayın ve bir test kaynağı gerçekleştirin.

5. Örneği gözlemleyin. Düzensiz kaynak bulunursa taban dengesinin dikkatli bir şekilde ayarlanması gerekir. Genel prensip, kaynak bölgesindeki erime ne kadar şiddetli olursa tabanın da o kadar düşük olması gerektiğidir. Plastik parçayı kaynak kafasıyla hizalayarak tabanın karşılık gelen konumunu yükseltmek için tabanın ters konumuna bir parça kağıt yerleştirin.

_DSC5164

Makine bakımı nasıl yapılır?

1. Yanıkları önlemek için vücudunuzu titreşimli kaynak kafasının üzerine koymayın. Otomatik çalışma sırasında tehlike durumunda lütfen acil durdurma düğmesine basın.

2. Farklı firmaların tasarladığı kaynak kafaları farklılık gösterebilir.

3. Çalışma sırasında (yük altında), titreşim ölçer kırmızı bölgeyi (standart kaynak makinesi) aşmamalıdır. Basıncı azaltmak için çıkış segmentlerinin sayısını azaltın ve ses dalgasını ayarlayın. Ayarlama sonrasında basınç azaltılamıyorsa lütfen yardım için üreticiyle iletişime geçin.

4. Makinenin vibratörü ve jeneratörü yüksek-voltaj kabloları içerir. Kullanıcılar harici ayarlamalar dışında dahili onarımlar yapmamalıdır.

5. Yüksek gerilim kablolarının kopmasını önlemek için vibratör ve yükseltici koni 360 dereceden fazla dönmemelidir.

Ultrasonik kaynak makinesindeki kaynak fonksiyonu ve gücü, becerilerin birleşimidir ve bir becerinin üzerinde önceliklendirilmemelidir. Ancak kullanıcılar genellikle bu kombinasyonu dikkate almadan üretim hızına öncelik veriyor. Son teslim tarihlerine yetişmek için acele ettikleri için kaynak gazı basıncını artırmaları ve kaynak süresini, tampon süresini ve sertleşme süresini kısaltmaları gerekiyor. Bu, kaynak sonrası ürünün gerekli boyutlara ve estetik görünüme ulaşması için görsel olarak incelememize olanak tanır. Ancak şu anda, hava basıncının ve silindir iniş hızının zorlanmış basınç okuması nedeniyle, silindir iniş tampon kaynağı, plastiklerin termal erime etkisini elde etmek için kullanılmamakta, bunun yerine tam erime yerine sert bir ekstrüzyon etkisi sergilemektedir. Şu anda ürün görünümü basitçe beyazlatılmış ve deforme olmuştur ve en önemlisi kaynak mukavemeti en az %20 oranında azalmıştır.

Ultrasonik kaynağın işlevi ve verimliliği tek bir tarafa yönelemeyecek teknik bir kombinasyondur. Ancak kullanıcılar genellikle üretim hızını bağ kurmamaya yönlendiriyor-. Bu üretim hızına bağlı olarak kaynak klorunun perdahlanmasını artıracak ve kaynak süresini kısaltacak yönlendirmeye ihtiyaç vardır. Tampon süresi, sertleşme süresi gibi zamanlar için kaynak sonrası ürünün istenilen boyut ve görünüme sahip olup olmadığını kontrol edebiliyoruz. Plastiklerin termal erime etkisini elde etmek için tam erime yerine sert ekstrüzyon etkisi sergileyen ürün görünümü beyazlamaya ve deformasyona yatkın hale gelir ve en önemlisi kaynak mukavemeti en az %20 oranında azalır. Bu nedenle, ultrasonik kaynakta, donanım ayarları (oksijen tüpü tampon ayarı, statik basınç gibi) ve ardından dinamik basınç, kaynak, uzatma, sertleştirme, güç bölümleri vb., işlev ve üretim verimliliğini etkili bir şekilde birleştirmek için ayarlanır.