Floroplastik ısı eşanjörünün süreç tasarımında çeşitli sorunlar hakkında tartışma

Floroplastikler ve metal malzemeler arasındaki fiziksel ve kimyasal özelliklerdeki fark nedeniyle, floroplastik ısı eşanjörlerinin işlemi ve yapısal tasarımı metal ısı eşanjörlerinden farklıdır.
Bu makale, floroplastik ısı eşanjörlerinin işlem (sıvı-sıvı ısı değişimi) tasarımı için genel ilkeleri önermektedir, floroplastik ısı eşanjörlerinin ısı transfer katsayısını etkileyen faktörleri analiz eder ve uygulama yoluyla ısı transfer katsayısını belirlemek ve geliştirmek için bir çözüm önermektedir.
Floroplastik ısı eşanjörü
Floroplastik ısı eşanjörü, yüksek çalışma sıcaklığı ve basınçta tüp tabakasına bağlandığında soğuk akış, zor kaynak ve zor erime üç temel teknik koşulunda güçlü korozyona dayanabilen yeni bir ısı eşanjörü. Floroplastik ısı eşanjörleri üzerine iç araştırmalardan sonra, floroplastik ısı eşanjörlerinin üretimi ve uygulanması bir gerçeklik haline gelmiştir. Şu anda, floroplastiklerin araştırılması ve uygulaması geç başladı. 1973'te eski Zhengzhou Teknoloji Enstitüsü ve eski Jinxi kimyasal tesisi tarafından geliştirilen ısı eşanjörü, mükemmel performansı nedeniyle birçok endüstrinin dikkatini ve uygulamasını çekti. Due to the differences in the physical and chemical properties of polytetrafluoroethylene (F-4) tube sheet expansion pressure heating welding and polytetrafluoroethylene and metal materials developed by fluoroplastics, the fluoroplastic heat exchanger has a different design from the metal heat exchanger in the process of ethylene propylene (Fs-46) metal melt core expansion and Bir kerelik füzyon yöntemi.
Çin'deki ısı değişim kontrolünü ve floroplastik ısı eşanjörlerinin tüp tabakasını yapmak için kullanılan malzemeler politetrafloroetilen ve politetrafloroetilen propilendir. Soğuk ve sıcak sıvıları ayıran bir yapı oluşturmak için floroplastik ısı değişim kontrolü ve floroplastik tüp tabakasını (bölmeler, bölmeler, sabit sınır halkaları, vb. Floroplastiklerden veya diğer malzemelerden yapılmış) birleştiren yapıya bir yapı denir.
Floroplastik Isı Eşanjörü Sürecinin Tasarımı için Genel İlkeler (Sıvı-sıvı ısı değişimi)
(1) Genel olarak, mükemmel işleme performansına sahip politetrafloroetilen (FEP), ısı değişim tüpünün hammaddesi olarak seçilir. Çalışma sıcaklığı veya basınç için yüksek gereksinimler olduğunda, ısı transfer alanı büyük değildir ve sıvı oldukça koroziftir, politetrafloroetilen ısı değişim tüpünün hammaddesi olarak seçilir.
(2) Genel olarak, korozif sıvı tüp geçişi için seçilir.
(3) Çalışma basıncı ve sıcaklık arasındaki ilişki ve kısıtlamalara dikkat edin. Aynı koşullar altında, küçük çaplı ısı değişim tüpünün çalışma basıncı, büyük çaplı ısı değişim tüpünün çalışma basıncından daha büyüktür. Sınır çalışma basıncı, soğuk ve sıcak sıvıların yüksek çalışma sıcaklığına bağlıdır.
(4) Tüp geçişi aşındırıcı bir sıvı olduğunda ve bulanık olduğunda veya katı parçacıklar içerdiğinde, küçük bir tüp veya U şeklinde veya bobin daldırılmış bir yapı kullanılması tavsiye edilmez.
(5) U'lu tanklar, su ısıtıcıları ve kuleleri tasarlarken, U-şekilli veya bobin veya diğer daldırılmış floroplastik ısı eşanjörü ile bir ısı eşanjörü tasarlarken, tasarımcı tüm ısı eşanjörünü önlemek ve klorlu bir petrol kulesinin tepesinde kullanılan bir soğutucuyu önlemek için önlemler alamayabilir ve bu, tüplerin su ve coil Isı değiştiricisi ile birlikte, su ve coil ısı değiştiricisi ile birlikte, su ve coil, su ve coil ile desteklenen bir şekilde, su ve coil, kontrollü bir şekilde desteklenir, su ve coil ile desteklenir, su ve coil ile desteklenir, su ve coil ile desteklenmiştir. (Dökme Demir Boru Soğutma'nın yerini almak için kullanılan U şeklindeki daldırılmış bir soğutucu gibi)% 98 ila% 93 sülfürik asit, tüp tarafı su ve floroplastik ısı değişim elemanı yüzer. Yüzmenin nedenlerinden biri, ısı eşanjörünün tüm kısımlarının floroplastiklerden (veya bazı malzemelerin metalik olmayan parçalardan) yapıldığı zaman, kendi ağırlıkları veya yetersiz montaj mukavemetinden dolayı parçalanabilmeleri ve operasyon sırasında yüzmeye neden olabilmeleri;

İkinci sebep
soğuk ve sıcak sıvıların yoğunluğu büyük ölçüde değiştiğinde, yüzer meydana gelir. Sonuç olarak, tüm ısı eşanjörü veya ısı değişim kontrolü yukarı doğru yüzer ve sıvı veya sıvı yüzeyinde yüzerek ısı değişimini etkileyecektir. Yüzen sonuç ayrıca ilgili parçaların katlama kenarındaki bazı ısı değişim tüplerinin aşırı bükülmesine neden olur ve ayrıca ısı değişim tüplerinin çökmesine veya patlamasına neden olabilir. Tank, su ısıtıcısı ve kule için çok uzun olan ısı değişim kontrolü için, eşmerkezli bir dokuma yapısı oluşturmak ve gevşek bir yapı kullanmamaya çalışmak da gerekli olmalıdır. Bu nedenle, planlayıcılar yüzen soruna dikkat etmelidir ve bunu önlemek için ilgili önlemler almak önemlidir.
(6) Sıvı erozyonunu ve ısı değişim kontrolüne zarar vermeyi önlemek için kabuk tarafı sıvı giriş borusuna kabuk tarafı sıvı giriş borusuna monte edilmelidir. Sifonlamayı ve ısı değişim kontrolüne zarar vermeyi önlemek için ısı değişim kontrolü ile temas eden çıkarılabilir metalik olmayan saptırma bölmeleri veya ısı değişim kontrolü ile temas eden yumuşak malzemeler kurulmalıdır. Kabuk tarafı sıvı çıkış borusuna kemerli bir bölme veya bölme takılırsa, aralık küçük olmalıdır. Aynı zamanda, kemerli bölmenin kemerli çentik, çıkış borusu ile aynı yönde olmamalıdır.
(7) Tüp tarafı sıvısı çeşitli ısı eşanjörlerine girmeden önce, koşullar izin verirse filtreleme ekipmanlarından geçmelidir.
(8) Genel olarak, kesintisiz çelik borular kabuk ve tüp ısı eşanjörlerinin kabuğu olarak kullanılır. Kabuk ve tüplü ısı eşanjörü takıldıktan sonra, ekseninin bakımı kolaylaştırmak için zemine sahip bir eğim açısı olması gerekir.
(9) Tank, su ısıtıcısı, kule veya kabuk üretiminden sonra metal veya metal olmayan malzemelerden yapılmış, ısı değişim kontrolü ile temas eden tüm yüzeylerin pürüzsüz ve artık kaynak cürufu (topaklar) ve keskin çıkıntılardan arındırılması gerekmektedir ve temas parçalarının kenarlarının yuvarlanması gerekir. Metal tanklar, su ısıtıcıları, kuleleri veya kabuklar için, ısı değişim tüpü hasar görebildiğinde, aşındırıcı sıvı ile duvarın korozyonunu önlemek ve yavaşlatmak için korozyon anti-korozyon malzemelerinin kullanılması önerilir. Isı değişim tüpünün hasar görüp hasar görüp görmediğini doğrulamak için örnekleme ve analiz için kabuk veya tüp tarafının çıkışına bir örnekleme portu ayarlamak gerekir.