Uzun Kartuş Isıtıcılarda Yaygın Arıza Modlarının Teşhis Edilmesi

Uzun kartuşlu ısıtıcı çalışmayı bırakırsa veya kötü çalışmaya başlarsa yapılacak doğal şey, onu değiştirip devam etmektir. Ancak ısıtıcının neden arızalandığını bilmiyorsanız, onu değiştirmek genellikle başka bir arızaya yol açabilir. İlk ısıtıcı kurulum, açıklık veya kontrolle ilgili bir sorun nedeniyle öldüyse, ikinci ısıtıcı da aynı hızla sönecektir. Ekipmanınızın güvenilir olduğundan emin olmanın en iyi yollarından biri, neyin yanlış gittiğini anlamaya zaman ayırmaktır.

Kırık bir ısıtıcının sorununu anlamak için yapmanız gereken ilk şey, ısıtıcıyı boşluktan çıkarmadan önce ona yakından bakmaktır. Buna çok dikkat etmeniz gerekiyor. Sıcak nokta, kılıfta lokal renk değişikliği veya kabarma ile belirtilir. Bu sıcak noktanın bulunduğu yer bir hikaye anlatıyor. Ucun yakınında sıcak bir nokta genellikle ısıtıcının boşluk için çok kısa olduğu ve ucun desteksiz kaldığı ve ısının dışarı çıkmasına izin veremediği anlamına gelir. Eğer ortada sıcak bir nokta varsa o noktada hava boşluğu ya da kirlilik var demektir. Giriş ucunun yakınındaki sıcak bir bölge, soğuk bölgenin çok kısa olduğu veya sonlandırmanın sıcak alana sürüklendiği anlamına gelir.


Başka bir ipucu da kılıfın şişmiş veya şişmiş olmasıdır. Bu, iç direnç teli çok ısındığında ve MgO yalıtımı bozulup şiştiğinde meydana gelir. Çoğu zaman şişme, watt yoğunluğunun iş için çok yüksek olması veya kılıfın ısının dışarı çıkmasını engelleyen iyi bir termal temasa sahip olmaması nedeniyle meydana gelir. Isıtıcının içi onarılamaz derecede hasar gördüğünden şişiyorsa asla tekrar takmamalısınız.

Kılıf yüzeyinin çizilmesi veya parçalanması, takma veya çıkarma sırasında bir şeyin önünüze çıktığı anlamına gelir. Parçalanma çoğunlukla ısıtıcının bir tarafındaysa, boşluk muhtemelen bükülmüş veya düz değildir. Her yerde aynıysa, boşluk muhtemelen çok küçüktü. Galling, koruyucu oksit tabakasını kılıftan çıkarır, bu da ısıtıcının paslanma olasılığını artırır ve yüksek yerlerin takılmasını zorlaştırır.

Ona baktıktan sonra elektrik testi size daha fazla bilgi verir. Eğer kablolar arasında süreklilik yoksa rezistans telinin bir yerden kopmuş olduğu anlamına gelir. Bu alandaki açık devre ve görünür sıcak nokta, bunun doğru devre olduğunu doğrular. Görünür bir hasarı olmayan açık devre, dahili krimp bağlantısının arızalı olduğu anlamına gelir. Bunun nedeni genellikle termal genleşme gerilimi veya iş için çok kısa olan soğuk bölgedir.

Kurşun tellerden biri veya her ikisi ile kılıf arasında süreklilik olduğunda toprağa kısa devre meydana gelir. Bu, direnç telinin kılıfa temas ettiği anlamına gelir; bu genellikle MgO yalıtımı çatladığında veya nemi emdiğinde meydana gelir. Megger testi, yalıtımın direncini kontrol eder ve sorunları sert kısa devre oluşmadan önce gösterebilir. Süreklilik testini geçen ancak megger testini geçemeyen bir ısıtıcının yalıtımı, tam voltajı kaldıracak kadar güçlü değildir.

Bir şey aralıklı olarak başarısız olduğunda neyin yanlış olduğunu anlamak en zorudur. Bazen çalışan ancak diğerlerinde çalışmayan bir ısıtıcının terminalinde genellikle gevşek bir bağlantı vardır. Bu, uygun şekilde sıkılmamış bir kıvrım veya içeriden kırılmış ancak tel belirli bir konumdayken hala temas halinde olan bir kurşun tel olabilir. Sürekliliği izlerken kabloları bükerek bu aralıklı kesintileri bulabilirsiniz. Kabloları hareket ettirdiğinizde süreklilik değişiyorsa arıza ısıtıcı gövdesinde değil, kablolarda veya sonlandırmadadır.

Sorunu teşhis etmenin bir başka yolu da ısıtıcının soğuk direncini ölçmek ve bunu orijinal spesifikasyonla karşılaştırmaktır. Direnç değeri beklenenden yüksekse bu, direnç telinin oksidasyon nedeniyle inceltildiği veya bir yerde yüksek-direnç bağlantısı olduğu anlamına gelebilir. Değer tahmin edilenden düşükse bu, telin kılıfla bir noktada temas ettiği ancak tamamen arızalanmadığı anlamına gelebilir.

Bir sonraki adım, arıza modunun temel nedenini bulduktan sonra bulmaktır. Boşluktaki boşluğu kontrol etmek için bir pim ölçer kullanın. Boşluğun derinliğini kontrol edin ve ısıtıcının uzunluğuyla nasıl karşılaştırıldığını görün. Boşluğu kir, çapak veya yüzeyde hasar açısından kontrol edin. Watt yoğunluğunu ve cihazın çalıştığı sıcaklığı kontrol edin. Çok fazla döngü yapıp yapmadığını veya iyi ayarlanmadığını görmek için kontrol sistemini kontrol edin. Lead yönlendirmesini şiddetli bükülme, gerilim veya ısıya maruz kalma açısından kontrol edin. Her bilgi, olası sebepleri küçültür.

Arızalı bir ısıtıcı yalnızca bozuk bir parça değildir; aynı zamanda tüm termal sistem hakkında bilgi edinmenin bir yoludur. Arızalı ısıtıcının resimleri, boşluğun ölçümleri ve nasıl kullanıldığına ilişkin notlar da dahil olmak üzere arızaların kaydını tutmak, zaman içindeki kalıpları gösteren bir veritabanı oluşturur. Aynı tür uygulamaya sahip bir tesis, bu bilgiyi, açıklık spesifikasyonunun ayarlanması, kılıf malzemesinin güncellenmesi veya kontrol yaklaşımının değiştirilmesi gibi belirli değişiklikler yapmak için kullanabilir. Arızaların doğru şekilde teşhis edilmesi, sürekli olarak meydana gelen bir sorunu sabit bir soruna dönüştürür, bu da arıza süresini kısaltır ve her ısıtıcının daha uzun süre dayanmasını sağlar.