PCB elektrokaplama işleminin ayrıntılı açıklaması!

PCB'ler, modern elektronik ürünlerin vazgeçilmez bir bileşenidir; elektronik bileşenler için montaj platformu sağlar ve devreler arasında elektrik bağlantılarını sağlar. Mükemmel iletkenlik ve korozyon direnci sağlamak için elektrokaplama, PCB üretim sürecinde çok önemli bir adımdır. Elektrokaplama sadece PCB yüzeyinin iletkenliğini ve lehimlenebilirliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda PCB'yi çevresel etkilerden etkili bir şekilde korur.

Asit daldırma → Tam-levha bakır kaplama → Desen aktarımı → Asit yağ giderme → İkincil karşı akım durulama → Mikro dağlama → İkincil asit daldırma → Kalaylama → İkincil karşı akım durulama → Asit daldırma → Desenli bakır kaplama → İkincil karşı akım durulama → Nikel kaplama → İkincil su ile durulama → Sitrik asit daldırma → Altın kaplama → Geri dönüşüm → 2-3 aşamalı saf suyla durulama → Kurutma

PCB Elektrokaplama Proses Akışı

I. Asit Daldırma

1. İşlev ve Amaç

Yüzey oksitlerini giderir ve levha yüzeyini etkinleştirir. Konsantrasyon genellikle %5'tir, bazen %10 civarında tutulur. Kararsız sülfürik asit seviyelerine yol açabilecek nemin banyoya girmesini önlemek önemlidir.

Yüzey oksidasyonunu önlemek için asit daldırma süresi çok uzun olmamalıdır.

Bir süre kullandıktan sonra asit çözeltisi bulanıklaşırsa veya bakır içeriği çok yüksekse, bakır kaplama tankının ve levha yüzeyinin kirlenmesini önlemek için derhal değiştirilmelidir.

CP dereceli sülfürik asit kullanın.

II. Tam-Pano Bakır Kaplama

1. İşlev ve Amaç:

Yeni biriktirilen akımsız bakırın ince tabakasını oksidasyondan ve asit saldırısından korumak ve elektrokaplama yoluyla konsantrasyonunu belirli bir seviyeye indirmek.

Tam-Pano Bakır Kaplama için İşlem Parametreleri: Banyo, temel bileşenler olarak bakır sülfat ve sülfürik asit içerir. Yüksek-asit, düşük-bakır formülü, levha boyunca eşit kalınlık dağılımı ve derin ve küçük deliklerde derin kaplama derinliği sağlamak için kullanılır.

Sülfürik asit içeriği tipik olarak 180 g/L'dir, bazıları 240 g/L'ye ulaşır.

Bakır sülfat içeriği genellikle 75 g/L civarındadır. Banyoya tampon olarak eser miktarda klorür iyonu eklenir. Yardımcı parlaklık maddeleri ve bronzlaştırıcı maddeler, parlak bir etki yaratmak için birlikte çalışır.

Bronzlaştırıcı ajan dozajı veya başlangıç ​​hacmi genellikle 3-5 ml/L'dir. Bronzlaştırıcı madde ilavesi genellikle kiloamper-saat veya gerçek levha üretim sonuçlarına dayanmaktadır.

2. Tam-pano elektrokaplama için akım genellikle 2 A/desimetre karenin kaplama alanıyla çarpımı olarak hesaplanır. Tam-karton galvanik kaplama için bu, pano uzunluğu × pano genişliği × 2 × 2 A/dm²'dir. Bakır banyosu sıcaklığı, genellikle 32 dereceyi geçmeyecek şekilde oda sıcaklığında tutulur ve tipik olarak 22 derecede kontrol edilir. Bu nedenle yaz aylarında yüksek sıcaklıklardan dolayı bakır banyosu üzerine soğutma sistemi kurulması tavsiye edilir.

3. Süreç Bakımı

Bakır cilasını kiloamper-saat (kAH) bazında 100-150 ml/kAH oranında günlük olarak yenileyin.

Filtre pompasının düzgün çalışıp çalışmadığını ve sızıntı olup olmadığını kontrol edin.

Katot iletken çubuğunu her 2-3 saatte bir temiz, nemli bir bezle temizleyin.

Bakır tankındaki bakır sülfat (haftada bir kez), sülfürik asit (haftada bir kez) ve klorür iyonu (haftada iki kez) içeriğini düzenli olarak analiz edin. Cila içeriğini Hall etkisi hücre testi kullanarak ayarlayın ve ilgili hammaddeleri derhal yenileyin.

Anot iletken çubuğunu haftalık olarak temizleyin. Tankın her iki ucundaki elektrik bağlantılarını bağlayın, titanyum sepetteki anot bakır toplarını derhal doldurun ve 6-8 saat boyunca 0,2-0,5 ASD düşük akımda elektroliz yapın.

Anot titanyum sepet torbasını hasar açısından aylık olarak inceleyin ve varsa hemen değiştirin.

Ayrıca anot balçık birikimi açısından anot titanyum sepetinin alt kısmını da kontrol edin; varsa hemen temizleyin.

Kirlilikleri gidermek için aynı anda düşük akımlı elektroliz gerçekleştirirken 6-8 saat boyunca bir karbon çekirdeği ile sürekli olarak filtreleyin.

Her altı ayda bir, tank sıvısı kirliliğinin seviyesine bağlı olarak büyük bir arıtmanın (aktif karbon tozu) gerekli olup olmadığını belirleyin.

Filtre pompasındaki filtre elemanını iki haftada bir değiştirin.

4. Özel Çözüm Prosedürü

Anodu çıkarın, boşaltın ve anot yüzeyindeki anodik filmi temizleyin. Bakır anodu içeren varile yerleştirin. Suyla durulayıp kurulayın, ardından titanyum bir sepete koyun ve daha sonra kullanmak üzere asit tankına yerleştirin.

Anot titanyum sepetini ve anot torbasını 6-8 saat boyunca %10 alkalin solüsyonda bekletin. Durulayın ve kurulayın, ardından %5 seyreltik sülfürik asitle ıslatın. Durulayın ve kurulayın, ardından bir kenara koyun.

Banyo solüsyonunu yedek bir tanka aktarın, 1-3 ml/L %30 hidrojen peroksit ekleyin ve ısıtmaya başlayın. Sıcaklık yaklaşık 65 dereceye ulaştığında hava ile karıştırın. Sıcaklığı 2-4 saat koruyun.

Hava karıştırmayı kapatın ve aktif karbon tozunu banyo çözeltisinde 3-5 g/L oranında yavaşça çözün. Çözündükten sonra havayla karıştırın. . 2-4 saat ısıtmaya devam edin;

Hava karıştırmayı kapatın, sıcaklığı artırın ve aktif karbon tozunun yavaşça tankın tabanına yerleşmesine izin verin.

Sıcaklık yaklaşık 40 dereceye düştüğünde, banyo sıvısını filtre tozuyla birlikte 10 µm PP filtre elemanından temiz bir çalışma tankına filtreleyin. Hava karıştırmayı açın, anotu ekleyin ve elektrolitik plakayı asın. 6-8 saat boyunca 0,2-0,5 ASD akım yoğunluğunda düşük-akımlı elektroliz gerçekleştirin.

Laboratuvar analizinden sonra tanktaki sülfürik asit, bakır sülfat ve klorür iyonu seviyelerini normal çalışma aralıklarına ayarlayın. Hall hücre testinin sonuçlarına göre parlatıcı ekleyin.

Elektrolitik plaka yüzeyi tekdüze bir renge sahip olduğunda, elektrolizi durdurun ve anot üzerinde tekdüze, yoğun ve iyi yapışan bir siyah fosfor filmi oluşana kadar 1-1,5 ASD akım yoğunluğunda 1-2 saat boyunca elektrolitik film işlemine devam edin.

Test kaplaması.

5. Anot bakır topu %0,3-0,6 oranında fosfor içerir. Ana amaç anot çözünme verimliliğini azaltmak ve bakır tozu oluşumunu azaltmaktır.

6. Bakır sülfat veya sülfürik asit gibi tamamlayıcı maddeler eklerken, eklemeden sonra düşük-akımlı bir elektroliz gerçekleştirin. Sülfürik asit eklerken dikkatli olun. Büyük miktarlar (10 litrenin üzerinde) yavaş yavaş ve birkaç porsiyon halinde eklenmelidir. Aksi halde banyo sıcaklığı aşırı ısınacak, fotokatalistin ayrışması hızlanacak ve banyonun kirlenmesi söz konusu olacaktır.

7. Klorür iyonları eklenirken özel dikkat gösterilmelidir. Son derece düşük klorür içeriği nedeniyle (30-90 ppm), dereceli bir silindir veya ölçüm kabı kullanılarak doğru ölçüm yapılması önemlidir. 1 mL hidroklorik asit, yaklaşık 385 ppm klorür iyonu içerir.

8. Kimyasal İlave Hesaplama Formülü:

Bakır Sülfat (kg)=(75 - X) × Tank Hacmi (L) / 1000

Sülfürik Asit (L)=(%10 - X) g/L × Tank Hacmi (L)

Veya (L)=(180 - X) g/L × Tank Hacmi (L) / 1840

Hidroklorik Asit (ml)=(60 - X) ppm × Tank Hacmi (L) / 385

III. Asit Yağ Alma

1. Amaç ve İşlev: Devrenin bakır yüzeyindeki oksitleri, artık mürekkep filmini ve yapıştırıcıyı gidererek, birincil bakır ile desenli bakır veya nikel arasında yapışmayı sağlar.

2. Burada asitli yağ çözücü kullanmayı unutmayın. Desen mürekkepleri alkaliye- dayanıklı olmadığından ve desenli devrelere zarar vereceğinden, desen elektrokaplamadan önce yalnızca asidik yağ gidericiler kullanılmalıdır.

3. Üretim sırasında sadece yağ giderici konsantrasyonunun ve işlem süresinin kontrol edilmesi gerekir. Yağ giderici konsantrasyonu %10 civarında olmalı ve tedavi süresi 6 dakika içinde olmalıdır. Daha uzun bir tedavi süresinin herhangi bir olumsuz etkisi olmayacaktır. Banyo solüsyonu da kullanılmalı ve 100 m2 solüsyon başına 0,5-0,8 L eklenerek 15 m2/L çalışma solüsyonu oranında değiştirilmelidir.

IV. Mikro dağlama

1. Amaç ve Fonksiyon: Devrenin bakır yüzeyini temizler ve pürüzlendirir, elektrolizle kaplanmış bakır desen ile birincil bakır arasında yapışmayı sağlar.

2. Sodyum persülfat sıklıkla mikro dağlama maddesi olarak kullanılır ve stabil ve tekdüze bir pürüzlendirme oranı ve iyi suyla yıkanabilirlik sunar. Sodyum persülfat konsantrasyonu genellikle 60 g/L civarında kontrol edilir, işlem süresi yaklaşık 20 saniyedir ve eklenen kimyasal miktarı 100 m2 başına 3-4 kg'dır. Bakır içeriği 20 g/L'de kontrol edilmelidir. Diğer bakım ve tank değişiklikleri bakır mikro dağlama ile aynıdır.

5. Asit Daldırma

1. Amaç ve Fonksiyon: Levha yüzeyindeki oksitleri uzaklaştırır ve levha yüzeyini aktif hale getirir. Konsantrasyon genellikle %5'tir, bazen %10 civarında tutulur. Kararsız sülfürik asit içeriğine yol açabilecek nemin banyoya girmesini önlemek önemlidir.

2. Panel yüzeyinin oksidasyonunu önlemek için uzun süreli asit daldırmasından kaçının. Asit çözeltisi bulanıklaşırsa veya bir süre kullanımdan sonra bakır içeriği çok yükselirse, bakır kaplama tankının ve levha yüzeyinin kirlenmesini önlemek için derhal değiştirilmelidir.

3. CP sınıfı sülfürik asit kullanılmalıdır.

6. Desenli Bakır Kaplama

1. Amaç ve İşlev: Her devrenin nominal akım yükünü karşılamak için, her devre ve delik bakır kaplama katmanının kaplama sonrasında belirli bir kalınlığa ulaşması gerekir. Devre bakır kaplamanın amacı, delik bakırını ve devre bakırını derhal belirli bir kalınlığa kadar kalınlaştırmaktır.

2. Diğer tüm adımlar tam-pano elektrokaplama ile aynıdır.

VII. Galvanik Kalay

1. Amaç ve İşlev: Saf kalay desenli elektrokaplamanın amacı, devreyi aşındırmaya karşı korumak için saf kalayı basit bir metal direnç olarak kullanmaktır.

2. Banyo esas olarak kalay sülfat, sülfürik asit ve katkı maddelerinden oluşur. Kalay sülfat içeriği yaklaşık 35 g/L'de kontrol edilir ve sülfürik asit içeriği yaklaşık %10'da kontrol edilir. Kalay kaplama katkı maddeleri genellikle kiloamper-saat veya gerçek levha üretim sonuçlarına göre eklenir. Elektrokaplama akımı genellikle 1,5 amper/desimetrekarenin levhanın kaplama alanıyla çarpımı olarak hesaplanır. Kalay banyosu sıcaklığı, genellikle 30 santigrat dereceyi geçmeyecek şekilde oda sıcaklığında tutulur ve tipik olarak 22 santigrat derecede kontrol edilir. Bu nedenle yaz aylarında yüksek sıcaklıklardan dolayı kalay banyosunun soğutma ve sıcaklık kontrol sistemi ile donatılması tavsiye edilir.

3. Süreç Bakımı

Kalay kaplama katkı maddelerini kiloamper-saat (kAH) bazında günlük olarak yenileyin. Filtre pompasının düzgün çalışıp çalışmadığını ve sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Katot iletken çubuğunu her 2-3 saatte bir temiz, nemli bir bezle temizleyin.

Kalay tankını haftada bir kez kalay sülfat ve sülfürik asit (haftada bir kez) açısından analiz edin. Kalay kaplama katkı maddesi içeriğini Hall hücre testi yoluyla ayarlayın ve ilgili hammaddeleri derhal yenileyin.

Anot iletken çubuğunu ve tankın her iki ucundaki elektrik konnektörlerini haftalık olarak temizleyin.

Haftada 6-8 saat boyunca 0,2-0,5 ASD'lik düşük bir akımda elektroliz gerçekleştirin.

Anot torbasını hasar açısından aylık olarak inceleyin ve hasarlı parçaları derhal değiştirin. Torbanın alt kısmında anot çamuru olup olmadığını kontrol edin ve hemen temizleyin.

Ayda 6-8 saat süreyle sürekli filtreleme için bir karbon çekirdeği kullanın ve yabancı maddeleri gidermek için eş zamanlı düşük akımlı elektroliz gerçekleştirin.

Her altı ayda bir, tank çözeltisinin kirliliğine bağlı olarak büyük bir arıtmanın (aktif karbon tozu) gerekli olup olmadığını belirleyin.

Filtre pompasının filtre elemanını iki haftada bir değiştirin.

4. Özel Çözüm Prosedürü

Anodu ve anot torbasını çıkarın. Anot yüzeyini bakır bir fırçayla temizleyin, suyla durulayın ve durulayıp kurulayın. Anot torbasını daha sonra kullanmak üzere asit tankına yerleştirin.

Anot torbasını 6-8 saat boyunca %10 alkali solüsyonda bekletin, suyla durulayın ve ardından %5 seyreltik sülfürik asitte bekletin. Suyla durulayın, kurulayın ve bir kenara koyun.

Banyo solüsyonunu yedek bir tanka aktarın ve aktif karbon tozunu 3-5 g/L oranında yavaşça çözün. Tamamen çözündükten sonra 4-6 saat kadar adsorbe olmasına izin verin. Banyo solüsyonunu, filtre yardımcı tozuyla birlikte 10 µm'lik bir PP filtre elemanı kullanarak temiz bir çalışma tankına filtreleyin. Anotu çalışma tankına yerleştirin ve elektrolitik plakayı takın. 6-8 saat boyunca 0,2-0,5 ASD akım yoğunluğunda düşük akımlı elektroliz gerçekleştirin.

Analizden sonra tanktaki sülfürik asit ve kalay sülfat seviyelerini normal çalışma aralıklarına ayarlayın. Hall hücresi testinin sonuçlarına göre kalaylayıcı katkı maddeleri ekleyin.

Elektrolitik plaka yüzeyi tekdüze bir renge sahip olduğunda elektrolizi durdurun.

Test kaplaması.

5. Kalay sülfat veya sülfürik asit gibi ilave ilaçlar eklenirken, eklemeden sonra düşük-akımlı bir elektroliz gerçekleştirilmelidir. Sülfürik asit eklenirken güvenlik önlemleri alınmalıdır. Büyük miktarlar (10 litrenin üzerinde) yavaş yavaş ve birden fazla porsiyon halinde eklenmelidir. Aksi takdirde banyo sıcaklığı aşırı ısınacak, kalay sülfat oksidasyonu meydana gelecek ve banyonun yaşlanması hızlanacaktır.

6. İlaç Ekleme Hesaplama Formülü:

Kalay sülfat (kg)=(40 - X) × banyo hacmi (litre) / 1000

Sülfürik asit (litre)=(%10 - X) g/L × banyo hacmi (litre)

Veya (litre)=(180 - X) g/L × banyo hacmi (litre) / 1840

VIII. Elektrokaplama Altın

Altın elektrokaplama, sert altın (altın alaşımı) ve su altını (saf altın) işlemlerine ayrılır. Sert altın ve yumuşak altın kaplamanın banyo bileşimi, sert altın banyosunun nikel, kobalt veya demir gibi eser elementler içermesi dışında esasen aynıdır.

1. Amaç ve İşlev: Değerli bir metal olan altın, mükemmel lehimlenebilirliğe, oksidasyon direncine, korozyon direncine, düşük temas direncine ve mükemmel alaşım aşınma direncine sahiptir.

2. Şu anda devre kartlarına altın kaplamanın birincil yöntemi, basit bakımı ve kullanım kolaylığı nedeniyle yaygın olarak kullanılan sitrik asit altın banyosudur.

3. Sudaki altın içeriğinin yaklaşık 1 g/L, pH'ın 4,5 civarında, sıcaklığın 35 derece, özgül ağırlığın 14 derece B civarında ve akım yoğunluğunun 1 ASD civarında kontrol edilmesi gerekir.

4. Temel katkı maddeleri arasında pH ayarı için asidik ve alkalin tuzlar, özgül ağırlık ayarı için iletken tuzlar, altın kaplama katkı maddeleri ve altın tuzları bulunur.

5. Altın banyosunu korumak için, kontaminasyonu etkili bir şekilde azaltmak ve stabilitesini korumak amacıyla banyodan önce sitrik asit banyosu eklenmelidir.

6. Elektrokaplamadan sonra altın plaka, geri dönüşüm suyu durulaması gibi saf suyla durulanmalıdır. Bu aynı zamanda altın banyosunun buharlaşma seviyesini yenilemek için de kullanılabilir. Geri dönüşüm suyuyla durulamanın ardından ikinci bir ters akımlı saf suyla durulama yapılmalıdır. Durulamadan hemen sonra altın plaka, oksidasyonu önlemek için 10 g/L alkali solüsyona yerleştirilmelidir.

7. Altın banyosunda anot olarak platin-kaplı titanyum ağ kullanılmalıdır. Tipik 316 paslanmaz çelik kolayca çözünür, nikel, demir ve kromdan kaynaklanan metal kirliliğine neden olur ve bu da beyazlatma, kaplama delaminasyonu ve kaplanmış altının kararması gibi kusurlara yol açar.

8. Altın banyosundaki organik kirlilikler sürekli olarak karbon çekirdek ile filtrelenmeli ve uygun miktarda altın kaplama katkı maddesi eklenmelidir.

IX. Nikel Kaplama

1. Amaç ve İşlev: Nikel katman, bakır ve altın katmanlar arasında bir bariyer görevi görerek, altın ve bakır katmanlar arasındaki çapraz-difüzyonu önler, bu da kartın lehimlenebilirliğini ve hizmet ömrünü etkileyebilir. Ayrıca nikel katmanı, astar olarak altın katmanın mekanik mukavemetini de önemli ölçüde artırır.

2. Tam-Panel Bakır Elektrokaplama için İşlem Parametreleri

Nikel kaplama katkı maddeleri genellikle kiloamper-saat (kAH) bazında veya gerçek üretim sonuçlarına göre eklenir. Ekleme oranı yaklaşık 200 ml/kAH'tır.

Desenli nikel kaplama için akım genellikle 2 A/dm²'nin levhanın kaplama alanıyla çarpılmasıyla hesaplanır.

Nikel banyosunun sıcaklığı 40 ile 55 derece arasında, tipik olarak 50 derece civarında tutulur. Bu nedenle ısıtma ve sıcaklık kontrol sistemi kurulmalıdır.

3. Süreç Bakımı

Nikel kaplama katkı maddeleri kAH bazında günlük olarak eklenmelidir.

Filtre pompasının düzgün çalışıp çalışmadığını ve sızıntı olup olmadığını kontrol edin.

Katot iletken çubuğunu her 2-3 saatte bir temiz, nemli bir bezle temizleyin.

Bakır banyosundaki nikel sülfat (nikel sülfamat) (haftada bir kez), nikel klorür (haftada bir kez) ve borik asit (haftada bir kez) içeriğini düzenli olarak analiz edin. Nikel kaplama katkı maddesi içeriğini Hall etkisi hücre testi yoluyla ayarlayın ve ilgili hammaddeleri yenileyin.

Anot iletken çubuğunu ve banyosunu haftalık olarak temizleyin. Elektrik konnektörlerini her iki uçtan bağlayın, titanyum sepetindeki anot nikelini derhal doldurun ve 6-8 saat boyunca 0,2-0,5 ASD'lik düşük bir akımda elektroliz gerçekleştirin.

Anot titanyum sepet çantasını ayda bir hasar açısından kontrol edin ve hemen değiştirin. Ayrıca anot titanyum sepetinin alt kısmında anot balçık birikimi olup olmadığını kontrol edin ve hemen temizleyin.

Kirlilikleri gidermek için düşük akımlı elektroliz gerçekleştirirken 6-8 saat boyunca bir karbon çekirdeği ile sürekli olarak filtreleyin.

Yaklaşık her altı ayda bir, banyo solüsyonundaki kirlilik seviyesine bağlı olarak büyük bir arıtmanın (aktif karbon tozu) gerekli olup olmadığını belirleyin.

Filtre pompasındaki filtre elemanını iki haftada bir değiştirin.

4. Özel Çözüm Prosedürü

Anotu çıkarın, anotu dökün, temizleyin ve nikel boynuzların bulunduğu kovaya yerleştirin. Yüzeyi eşit şekilde pembe olana kadar pürüzlendirmek için nikel boynuzlarını mikro-asitleyiciyle durulayın. Suyla durulayıp kurulayın, ardından titanyum bir sepete koyun ve daha sonra kullanmak üzere asit tankına yerleştirin.

Anot titanyum sepetini ve anot torbasını 6-8 saat boyunca %10 alkalin solüsyonda bekletin. Suyla durulayın ve kurulayın. Daha sonra %5 seyreltik sülfürik asitle ıslatın ve suyla durulayıp kurulayın. Bir kenara koyun.

Banyo solüsyonunu yedek bir tanka aktarın, 1-3 ml/L %30 hidrojen peroksit ekleyin ve ısıtmaya başlayın. Sıcaklık yaklaşık 65 dereceye ulaştığında havayla karıştırmaya başlayın. Sıcaklığı koruyun ve 2-4 saat boyunca çalkalayın.

Ajitasyonu kapatın. Aktif karbon tozunu banyoda 3-5 g/L oranında karıştırın ve yavaşça çözün. Tamamen çözündükten sonra havayla karıştırın ve sıcaklığı 2-4 saat koruyun.

Havayı kapatın ve karıştırın, ardından aktif karbon tozunun yavaş yavaş banyonun dibine çökmesini sağlamak için banyoyu ısıtın.

Sıcaklık yaklaşık 40 dereceye düştüğünde, banyo sıvısını filtre yardımcı tozuyla birlikte 10 µm PP filtre elemanından temiz bir çalışma tankına filtreleyin. Havayla karıştırın, anot ekleyin, elektrolitik plakayı takın ve 6-8 saat boyunca 0,2-0,5 ASD akım yoğunluğunda düşük-akımlı elektroliz gerçekleştirin.

Analizden sonra banyodaki nikel sülfat veya nikel sülfamat, nikel klorür ve borik asit seviyelerini normal çalışma aralıklarına ayarlayın.

Hall hücre deneyinin sonuçlarına göre nikel kaplama katkı maddeleri ekleyin.

Elektrolitik plaka yüzeyi tekdüze bir renge sahip olduğunda, elektrolizi durdurun ve anotu etkinleştirmek için 1-1,5 ASD akım yoğunluğunda elektrolize 10-20 dakika devam edin.

Test kaplaması.

5. Katkı maddeleri eklerken, nikel sülfat, nikel sülfamat veya nikel klorür gibi büyük miktarlar ekliyorsanız, eklemeden sonra düşük-akımlı bir elektroliz gerçekleştirin. Borik asit eklerken eklenen miktarı temiz bir anot torbasına koyun ve nikel tankına asın; doğrudan tanka eklemeyin.

6. Nikel kaplamadan sonra durulama için geri dönüştürülmüş su eklenmesi tavsiye edilir. Nikel tankındaki ısınma nedeniyle buharlaşan sıvı seviyesini yenilemek için tankı saf suyla çalıştırın. Geri dönüştürülmüş su ile durulamayı ikinci bir ters akım durulaması ile takip edin.

7. İlaç Ekleme Hesaplama Formülü

Nikel Sülfat (kg)=(280 - X) × Tank Hacmi (L) / 1000

Nikel Klorür (kg)=(45 - X) × Tank Hacmi (L) / 1000

Borik Asit (kg)=(45 - X) × Tank Hacmi (L) / 1000