Sıcak Yolluk Termokupl Sistemi için Günlük Denetim Kontrol Listesi

Sıcak yolluklu termokupl sistemleri için sistematik bir günlük denetim kontrol listesi oluşturmak, önleyici bakımın sağlanmasında, gizli kusurların önceden ortadan kaldırılmasında, beklenmeyen üretim kapatma arızalarının azaltılmasında ve enjeksiyon kalıplama üretim kalitesinin stabilize edilmesinde çok önemli bir adımdır. Tüm sıcak yolluk termokupllarının ve ilgili yardımcı hatların her zaman en iyi çalışma koşullarında olduğunu garanti etmek için, atölye bakım personeli ve-sahadaki operatörler, üretime başlamadan önce ve kapattıktan sonra her gün birleştirilmiş kontrol listesine uygun olarak tüm sıcaklık ölçüm sistemini-tamamen hızlı bir şekilde inceleyebilir, anormal öğeleri ayrıntılı olarak kaydedebilir ve hedeflenen düzeltme ve bakımı zamanında planlayabilir.

İlk bölüm, öncelikle her termokuplun yüzey durumunu ve dış yapısal bütünlüğünü doğrulamak için kullanılan-başlatma{-öncesi görsel görünüm inceleme öğesidir. İlk olarak, bükülmüş, aşınmış, oksitlenmiş, kararmış veya paslanmış olup olmadığını görmek için her nozulun ve manifold termokuplunun metal probunu inceleyin. Probun yüzeyinde çizik ve ekstrüzyon deformasyonu bulunmadığını doğrulayın ve algılama ucunun ısıtma deliği duvarına normal şekilde yakın bir şekilde oturabildiğinden emin olun. Zayıf ısı iletimini ve gevşek kurulumun neden olduğu sinyal dengesizliğini önlemek için, ikinci olarak, her bir termokupl kurulumunun sağlamlığını inceleyin, kilitleme vidasının gevşek olup olmadığını ve tüm sensörün yerinden çıkıp eğilmediğini belirleyin ve gevşek sensörleri derhal yeniden-kilitleyin ve düzeltin.

Üçüncü olarak, termokuplun yüksek-sıcaklık bağlantı kablolarının görünümünü inceleyin; dış yalıtım kaplamasının eskimiş, sertleşmiş, çatlamış, solmuş veya hasar görmüş olup olmadığına dikkat edin; tel gövdesinde yağ kirinin yapışmasını ve-yüksek sıcaklıktan kaynaklanan kavurucu izleri arayın; ve mümkün olan en kısa sürede değiştirilmesi için önemli miktarda eskime hasarı olan kabloları belirleyin. Dördüncüsü, termokupl kablolama fişlerini, terminal başlıklarını ve harici bağlantı kutularını kontrol edin; terminallerde biriken tozu, yoğunlaşmış suyu ve pas lekelerini temizleyin; kablo terminallerinin gevşek, oksitlenmiş veya neredeyse bağlı olmadığından emin olun; ve sinyal devresi bağlantısının sabit ve güvenilir olduğundan emin olun.

Görünüm denetimi onaylandıktan sonra ikinci bölüm, termokupl sisteminin uygun sinyal geri bildirimini ve normal iletimini doğrulamak için kullanılan devre ve sinyal fonksiyonu test öğesidir. İlk olarak, ısıtma çıkışı yokken sıcaklık kontrol cihazının güç kaynağını açın. Daha sonra, tüm sıcaklık bölgesi görüntüleme ekranlarının gerçek-zamanlı sıcaklık değerlerini normal şekilde görüntüleyebildiğinden emin olun. Son olarak, boş ekranların, rastgele kod gösterimlerinin, negatif sıcaklıkların veya diğer alışılmadık görüntü olaylarının olmadığından emin olun. Son olarak termokupl döngüsündeki açık devre ve kısa devre arızalarının derhal giderildiğinden emin olun.

İkinci olarak, sıcaklık artış parametrelerini manuel olarak ayarlayın, düşük-sıcaklıkta bir deneme ısıtma işlemi gerçekleştirin, her sıcaklık bölgesinin sıcaklık artış eğilimini ve veri değişim hızını izleyin, sıcaklık geri bildirim yanıtının hassasiyetini ve normalliğini değerlendirin ve yavaş sinyal yanıtı ve gözle görülür sıcaklık gecikmesi olan sensörleri filtreleyin. Üçüncüsü, gerçek sıcaklık üzerinde anlık kontroller ve karşılaştırmalar gerçekleştirmek ve önemli sıcaklık bölgelerinin sıcaklıklarını görüntülemek, sıcaklık sapma değerini kaydetmek ve termokuplları kalibrasyon veya değiştirme için aşırı hatayla işaretlemek için taşınabilir standart sıcaklık ölçüm cihazlarını kullanarak sıcaklık ölçüm doğruluğunun üretim süreci standartlarını karşıladığından emin olun.

Üçüncü bölüm, harici kullanım ortamının termokuplların çalışma kararlılığını ve hizmet ömrünü nasıl etkilediğinin incelenmesine odaklanan çalışma ortamı ve ilgili aksesuar inceleme öğesidir. Anormal sıcaklık kontrolüne neden olabilecek ve termokupl eskimesini hızlandırabilecek aşırı ısı kaybını önlemek için öncelikle sıcak yolluğun çevresindeki ısı koruma yapısını inceleyin ve ısı yalıtım contalarının ve plakalarının eksiksiz olduğundan emin olun. İkinci olarak, termokupl kurulum pozisyonunu kuru tutun, kalıp soğutma suyu boru hattı çevresinde su sızıntısı ve sıçraması olup olmadığını kontrol edin, su sızıntısı sorunlarını derhal giderin ve sensörün iç yapısını aşındıran neme karşı koruma sağlayın.

Üçüncüsü, kalıbın içindeki termokupl kablo demetlerini yeniden düzenleyin. Tellerin düzgün bir şekilde düzenlendiğini, hareketli kalıp bileşenleriyle ekstrüzyon sürtünmesinin olmadığını, ayrılmış bükme marjının yeterli olduğunu ve kalıbın açılma ve kapanma hareketinin tel çekirdeğinin kırılmasını önlediğini doğrulayın. Dördüncüsü, sahadaki atölyedeki havalandırma ve toz giderme koşullarını değerlendirin-, sıcak yolluk çevresinde yüzen yağ dumanı ve plastik toz konsantrasyonunu azaltın ve termokupl yüzeyinde kir birikme hızını yavaşlatın.

Veri kaydı ve gizli tehlike sıralama maddesi dördüncü bölümü oluşturur. Her denetim öğesi tamamlandıktan sonra, günlük denetim kayıt formunu tutarlı bir şekilde doldurun, seri numarasını, kurulum yerini, sıcaklıktaki sapma durumunu, görünümdeki hasarın derecesini ve her anormal termokuplun diğer spesifik ayrıntılarını ayrı ayrı not edin ve gizli tehlikeleri ciddiyet düzeyine göre kategorilere ayırın. Kalibrasyondan sonra kullanılabilecek, hafif anormal sensörler için bir sonraki yeniden-inceleme zamanını işaretleyin; Orta derecede eskiyen sensörlerin üç iş günü içinde değiştirilmesini planlamak; ve aynı gün içinde önemli sıcaklık sapması ve kararsız sinyaller sergileyen ciddi arızalı termokuplları kullanmayı bırakın.

Ek olarak, her hafta denetim durumunu özetleyerek, çeşitli üretim konumlarında ve ham madde işleme ortamlarında sıcak yolluk termokupllarının arıza kurallarını ve eskime yasalarını sayarak ve yedek parçaların yedek miktarında ve düzenli bakım döngüsünde hedefli ayarlamalar yaparak denetim, kayıt, bakım, özet ve optimizasyondan oluşan eksiksiz bir kapalı döngü yönetimi modu oluşturun.

Ani sıcaklık kontrol arızalarının %90'ından fazlası, termokupl sisteminin muayene kontrol listesine uygun olarak günlük standart muayenesine sıkı sıkıya bağlı kalınarak kaynağından giderilebilir. Bu aynı zamanda sıcak yolluk sıcaklık ölçüm bileşenlerinin genel hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir, sıcak yolluk sıcaklık kontrol sisteminin uzun süre verimli ve istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlayabilir ve istikrarlı enjeksiyon kalıplama üretimi, yüksek ürün verimi ve düşük genel işletme maliyetleri için zemin hazırlayabilir.