Elektrikli Isıtma Tüpü Elektrokaplama için Çevre Dostu Silan Metal Yüzey İşlem Maddesinin Mevcut Durumu ve Süreci

Elektrikli Isıtma Tüpü Elektrokaplama için Çevre Dostu Silan Metal Yüzey İşlem Maddesinin Mevcut Durumu ve Süreci

1, Amaç ve önemi

Otomobiller, uçaklar, gemiler ve ev aletleri gibi endüstrilerin gelişmesiyle birlikte, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, aşınma direnci, oksidasyon direnci, yorulma direnci, radyasyon direnci, iletkenlik, manyetik iletkenlik, yalıtım, ve metal parçaların yüzeyindeki süslemelerin yaygınlaşması, metal yüzey işleme teknolojisinin hızla gelişmesine yol açmıştır.

Çin'de metal yüzey işleme için kullanılan ana yöntem fosfatlamadır. Fosfatlama, yüksek enerji tüketimi, yüksek kirlilik ve yüksek maliyeti nedeniyle yerini giderek gelişen, olgunlaşan ve uygulanan silan yüzey işlem teknolojisine bırakmıştır. Geleneksel fosfatlama yöntemleriyle karşılaştırıldığında, silan işlemi aşağıdaki avantajlara sahiptir: zararlı ağır metal iyonları içermez, fosfor içermez, ısıtmaya gerek yoktur ve silan işleme işlemi tortu üretmez, kısa işlem süresi ve basit kontrol ile; Yüzey ayarlama işlemi atlanabilir ve tank sıvısı yeniden kullanılabilir; Kaplamanın alt tabakaya yapışmasını etkili bir şekilde iyileştirmek; Demir sac, galvanizli sac, alüminyum sac gibi birden fazla alt tabaka aynı çizgide işlenebilir. Bu nedenle çevre dostu, enerji tasarruflu, düşük emisyonlu ve düşük maliyetli yeni silan metal yüzey işleme teknolojileri yerli ve yabancı teknisyenlerin araştırma odağı haline gelmiştir.

Silan bağlama maddeleri, organik fonksiyonel gruplara sahip bir tür silikon içeren bileşiklerdir. Moleküler formülü, Y (CH2) nSiX3 genel formülü ile temsil edilebilir, burada n=0-3; X genellikle klor, metoksi, etoksi, metoksietoksi, asetoksi grubu vb.'dir. Bu gruplar hidrolize edildiğinde, inorganik maddelerle birleşerek siloksan oluşturan silikon hidroksil gruplarını oluştururlar. Y, organik maddelerle reaksiyona girebilen bir vinil, amino, epoksi, metakriloksi, tiyol veya üre grupları grubudur. Silikon fonksiyonel grubu hidrolize edildiğinde Si-X, Si-OH'a dönüştürülür ve yan ürün olarak HX üretilir. Si-OH, Si-O-Si bağları oluşturmak için yalnızca diğer moleküllerdeki Si-OH veya işlenmiş substratın yüzeyindeki Si-OH ile yoğunlaşıp dehidrate olmaz, aynı zamanda bazı oksitlerle (alüminyum oksit, demir oksit gibi) reaksiyona girer. , kalay oksit, zirkonya, titanyum oksit, nikel oksit, vb.) kararlı Si-O bağları oluşturmak için, böylece silan inorganik bileşik veya metal ile bağlanabilir. Silanın bu özelliğini kullanarak, metal pas önleme ve oksidasyon önleme için uygulanabilir. Mg, Al, Cr, Fe, Zn, vb. gibi metaller, silan ile işlendikten sonra korozyon dirençlerini büyük ölçüde artırabilir.

Silan işleme teknolojisi, silan bağlama maddelerinin özel özelliklerini kullanır. Metal yüzey üzerinde film oluşturma işlemi şu şekildedir: (1) Silan bağlama maddesinin hidrolizinden sonra, hidrofobik ve hidrofilik yapıya sahip bir silikon alkol oluşur; (2) Moleküller arası dehidrasyon ve yoğunlaştırma yoluyla sıralı oligomerlerin oluşumu; (3) Oligomerler, metal yüzeyinde hidroksil grupları ile hidrojen bağları oluşturur; (4) Molekül içi dehidrasyon nedeniyle, bazıları kovalent bağ oluşturur ve yoğun bir silan filmi oluşturmak için metal yüzey üzerinde yakın bir şekilde düzenlenir.

www.superbheater.com