Elektrikli ısıtma boruları üzerindeki nikel kaplamanın akım yoğunluğu

Elektrikli ısıtma boruları üzerindeki nikel kaplamanın akım yoğunluğu

Nikel kaplamanın akım yoğunluğu çok yüksektir, bu da kaplanacak katot yüzeyinde doğrudan düzensiz nikel çökelmesine yol açar ve nikel kafes gözenekleri çok büyüktür, bu da nikel kaplamanın pürüzlü bir görünümüne neden olur. Gözenek boyutu çok büyükse, nikel altındaki bakır asit, su veya hava ile kolayca oksitlenir ve dışarı doğru yayılır. Nikel gözeneklerinden geçerek altın kaplama tabakasına ulaşan bakır iyonları, doğrudan altın yüzeyinin anormal rengine veya solmasına neden olur. Bakır ve altın arasında bir bariyer tabakası olan nikel tabakası başarısız olur.

Uygun akım yoğunluğunu seçmek için akım yoğunluğu, kaplama süresi, nikel kaplama kalınlığı ve nikel yüzey gözenekliliği ile ilgili deneyler yaptık. Veriler, optimum akım yoğunluğunun 2,5A/dm2~2,7A/dm2 olduğunu ve bu akım yoğunluğu altındaki gözenekliliğin 0,5 parça/cm2'den az olduğunu ve kaplama verimliliğinin de yüksek olduğunu gösterdi. Plakayı uzun süre kaplamak için 2.0A/dm2~2.2A/dm2 akım yoğunluğu kullanılırsa, üretim verimliliğini etkileyebilir.

Nikel kaplama sırasında akım yoğunluğunu kontrol ederek, bakır ve altın yüzeyler arasında iyi bir "bariyer" sağlayarak bakır iyonlarının difüzyonunu ve göçünü etkili bir şekilde önleyebilen düzgün ve ayrıntılı bir kaplama elde edilebilir.

3.1.3 Nikel silindirin elektrolitik işlem akım yoğunluğu

Plaka yapımı sırasında nikel silindire safsızlıkların girmesi nedeniyle, sıvı seviyesinin yenilenmesi sırasında su/yardımcı malzemelerde de az miktarda kirlilik vardır. Sürekli birikim, safsızlıkları gidermek için elektrolitik yöntemlerin kullanılmasını gerektirir. Elektroliz sırasında ({{0}}.2-0.3) A/dm2 akım yoğunluğunun kullanılması tavsiye edilir. Elektroliz akımı 0.5A/dm2'yi aşarsa, nikelin çok hızlı eklenmesine neden olur ve elektrolizle safsızlıkları gidermenin etkisi de bozulur ve aynı zamanda nikeli boşa harcar. Bu nedenle, nikel silindirdeki safsızlıkların giderilmesi için önce (0.2-0.3) A/dm2 (2-3) H akım yoğunluğuna sahip elektroliz ve ardından elektroliz kullanılır. akım yoğunluğu 0.5A/dm2 (0.5-1) olan H daha sonra kullanılır. Elde edilen elektroliz etkisi çok iyidir.

www.superbheater.com