Vakumlu elektrokaplama ekipmanının sinyal kararsızlığını iyileştirmeye yönelik karşı önlemler:
Mesaj bırakın
Vakumlu elektrokaplama ekipmanının sinyal kararsızlığını iyileştirmeye yönelik karşı önlemler:
1. Film sistemi tasarlayın:
●Film sistemi tasarımında seçilen film malzemesinin kırılma indisi, film malzemesi için kullanılan makine ile tutarlı olmalıdır;
Film sistemi tasarımında kalınlık ve kırılma indisi toleransı mümkün olduğu kadar dikkate alınmalıdır (her katmanın kalınlık ve kırılma indisi toleransı yüzde 1 -2), özellikle hassas katmanda belirli bir tolerans olmalıdır (yüzde 1)
●Kontrol kalınlığının "takım" değeri ve gerçek test kalınlığı doğru olmalı ve ayar sık sık onaylanmalıdır.
●Tasarımdaki teknik gereksinimler, çizimlerdeki teknik gereksinimlerden daha yüksek olmalıdır.
● Tasarımdaki alt tabaka değişim katmanının kırılma indisindeki değişimin etkisini göz önünde bulundurun.
●Tasarım sırasında film malzemelerinin kırılma indisindeki değişimi ve film malzemeleri arasındaki ve film malzemeleri ile alt tabakalar arasındaki eşleşmeyi göz önünde bulundurun.
2. Çalışma sahasında kullanılan membran malzemeleri, çipler ve nitrat malzemelerinin üreticileri ve modelleri teyit edildikten sonra sık sık değiştirilmemeli, değiştirilmesi gerekenler ise birden fazla kez teyit edilmelidir.
3. Ödev hatalarının oluşmasını önlemek ve önlemek,
Dördüncüsü, her merceğin spektroskopik test izlemesini güçlendirin, uyarı spektroskopik eğrisini ayarlayın ve film sistemini zamanında ayarlayın.
5. Test ve karşılaştırma parçalarının yönetimi, kapakla kaplanan test ve karşılaştırma parçalarının yüzeyinin kirlenmeden arındırılmış, taze olmasını ve görünümün belirtilen gereksinimleri karşılamasını sağlayacak şekilde güçlendirilir. Kullanmadan önce, yansımayı ölçmek için karşılaştırma parçası üzerinde bir test yapın (yalnızca bir dalga boyu noktası ölçülebilir) ve ölçülen değeri teorik değerle karşılaştırın. Genellikle ölçülen değer teorik değerden daha küçüktür (korozyon tabakası etkisi). İki değer arasındaki fark göreceli olarak büyükse (örneğin yüzde 1'den fazla), karşılaştırma parçasının yenilenmesi veya değiştirilmesi düşünülmelidir.
6. Lensin spektroskopik testi, alt tabaka tamamen soğuduktan sonra gerçekleştirilmelidir.
7. Kristal kontrol çipinin hassasiyetinin değişim kanununa hakim olun ve kontrol verilerini zamanında düzeltin. Kristal kontrol çipinin hassasiyeti, yeni olduğunda ve birkaç kapak kullanıldıktan sonra tam olarak aynı olmaz ve çipin akustik empedans değeri biraz değişecektir. Bazı kristal denetleyiciler (IC5 gibi) otomatik olarak düzeltme yapacak şekilde ayarlanabilir, ancak çoğu kristal denetleyicinin akustik empedans değerini otomatik olarak düzeltme işlevi yoktur. Plaka hassasiyeti kanununa hakim olduktan sonra film kalınlığı ayarında düzeltilebilir.
8. Kristal kontrollü probun soğutma etkisini artırın. Gofretin sıcaklığı 50 dereceden büyük olduğunda ölçüm hatası büyüktür.
9. İyon destekli kaplama teknolojisinin kullanılması, filmin spektroskopik özelliklerinin stabilitesini artırabilir.
10. Makinedeki film sisteminin ışık kontrolünün uygulanabilirliğini gözden geçirin.
11. Işık kontrolünde insan etkisinin gözden geçirilmesi
12. Işık kontrolünün ışık yolunu, sinyalini, test parçasını vb. her zaman kontrol edin.
13.Işık kontrolüne uygun film sistemini tasarlayınız.
www.superbheater.com
