H13 malzemesi için temperleme sonrasında spesifik sertlik verileri sağlayabilir misiniz?

Temperleme sonrasında H13 malzemesi için spesifik sertlik verileri genellikle 48 ile 52 HRC arasında sabit kalır. Ölçülen sertlik, standartlaştırılmış bir iki tavlama prosedürü (örneğin, 580 derece × 2 saat × 2 kez) kullanılarak, 2 HRC'den az veya ona eşit tek bir-parça aralığı ile 49~51 HRC dahilinde dikkatlice düzenlenebilir ve büyük bir parti tutarlılığı sergilenebilir.

 

1. Standart Prosedürler Kullanılarak Ölçülen Sertlik Verileri

Sıcaklığın Kontrol Edilmesi

Zaman Tutma

Temperleme Süreleri

Ölçülen Sertlik (HRC)

Başvuru Durumları

550 derece

iki saat

iki kere

50.5–52.0

Aşınma direncine yönelik yüksek standartlar ve kırılganlığın tespit edilmesi gerekliliği

580 derece

iki saat

iki kere

49,0 ila 51,0

Ana prosedür, optimum genel performans

600 derece

iki saat

iki kere

48,0 ila 50,0

Az miktarda yumuşamaya izin veren yüksek tokluk koşulları

Wuhan Kalıp Fabrikasından Örnek Olay İncelemesi: Bir sıcak yolluk nozulunun iki saat ve iki kez 580 derecede temperlenmesinden sonra beş ölçüm noktasındaki sertlik 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 ve 50,0 HRC idi; ortalama 49,9 HRC ve yalnızca 0,5 HRC aralığı. Hizmet ömrü boyunca 500.000'den fazla döngü vardır.

 

2. Sertlik Verilerinin Tutarlılığını Etkileyen Önemli Unsurlar

Sıcaklık Kontrol Doğruluğu: ±5 dereceden büyük sıcaklık farklarından 1~2 HRC'lik sertlik değişimleri kaynaklanabilir;

Yetersiz Temperleme Döngüleri: Yalnızca bir temperleme döngüsüyle sertlik sıklıkla 52 HRC'yi aşar ve dengesiz bir mikro yapı oluşturur;

İş Parçası Kalınlığı ve Tutma Süresi: Yeterli çekirdek temperlemeyi garanti etmek için her 25 mm kalınlık için ekstra 30 dakikaya ihtiyaç vardır;

Hammadde Bileşimi: Cr, Mo ve V içerikleri spesifikasyonlara uygun olmalıdır (Cr: %5,0~%5,5, Mo: %1,1~%1,75, V: %0,8~%1,2).

Anormal Durum: Üretim hattında sadece üç gün kaldıktan sonra, temperleme sıcaklığı 530 derecenin altında olan bir partide gevrek kırılma ve 53,5 HRC ölçülen sertlik görüldü.

 

3. Veri Doğrulaması ve Kalite Kontrolü

Çok-noktalı test: 2 HRC'den küçük veya ona eşit bir aralığı garanti etmek için öğe başına üç ila beş nokta incelenir (merkez, kenar, kalınlık sınırı);

Metalografik kanıtlar: Dağınık karbürler ve homojen temperlenmiş martensit mikro yapıyı oluşturur;

Proses dokümantasyonu: İzlenebilirlik amacıyla test kayıtları ve fırın sıcaklık eğrileri tutulur.

Güvenlik standartları: "Veriler kendini anlatıyor, süreç kontrol edilebilir ve mikro yapı güvenilir." Sertlik verilerinin meşruiyeti ve güvenilirliği bu üç kavramın birleşimi ile garanti altına alınmaktadır.