Hava Buharlı Koklama ve Borulu Fırın Isıtma Fırınında Koklaştırma için Doğru Arıtma Planı

Katran tüpü fırını için koklaştırma işlemi yöntemi referans içindir:
Fırın borusunun ısıtma fırını hava buharı koklaştırma yönteminde koklaşmasının nedeni, katran hammaddesinin özelliklerinin kararsız olması ve yüksek sıcaklıklarda koklaşmasının kolay olması veya katranın yüksek su içeriğine sahip olmasıdır. zayıf dehidrasyon etkisi;
Isıtma fırını beslemesinin dalgalanması, fırın çıkış sıcaklığının yüksekten düşüğe doğru dalgalanmasına neden olur; Fırın içindeki ısının eşit olmayan dağılımı, fırın borularının yerel olarak aşırı ısınmasına neden olur;
Besleme miktarı çok küçük veya kesintili ise, fırın borusundaki katranın akış hızı çok yavaştır ve yağ tabakasının ısı transfer direnci artar, bu da boru duvarının sıcaklığının çok yüksek olmasına ve koklaşmaya neden olur;
Çalışmaya başlamadan önce fırın borusunun eksik temizlenmesi (halihazırda kok yakmış olan bir fırına atıfta bulunularak), fırın borusundaki orijinal kokun yeni kok üretimini tetiklemesine neden olmuştur;
Alev, fırın tüpünü yakarak yerel aşırı ısınmaya ve koklaşmaya neden olur; Sıcaklık göstergesi göstergeyi algılamazsa ve fırın sıcaklığı herhangi bir gösterge olmadan yükselirse, borudaki yağın yüksek sıcaklıklarda çatlamasına ve koklaşmasına da neden olabilir.
kavurucu prensip
Fırın borusu temizliğinin prensibi, kok fırını borusuna aynı anda buhar ve hava vermektir.
Belirli bir sıcaklıkta, fırın borusu içindeki kok tabakası, yüksek sıcaklıktaki buhar ve havanın etkisine maruz kalarak çatlamasına, ezilmesine ve yanmasına neden olur. Yanma ürünleri ve yanmamış kok tozu, kokun fırın borusundan çıkarılması hedefine ulaşmak için hava akımıyla taşınır.
kavurucu adımlar
Fırın sıcaklığı 500 derecenin altında olduğunda, ısıtma hızı 50 derece/saattir ve elektrikli fırın odası sıcaklığı 500 derecenin üzerinde olduğunda, ısıtma hızı 30 derece/saattir. Konveksiyon borusunun çıkış sıcaklığının 400 dereceyi geçmemesine dikkat edin, aksi takdirde fırın sıcaklığı biraz düşebilir;
Koklaştırma sırasında fırın sıcaklığı 650 dereceyi, karbon çeliği fırın borularının çıkış sıcaklığı 700 dereceyi ve alaşımlı çelik fırın borularının sıcaklığı geçmemelidir.
Dirseğe 720 derece ve termokupl sıcaklık ölçüm noktaları eklenmelidir;
Fırın sıcaklığı 450-500 dereceye ulaştığında, üç yollu kok tankı soğutma suyu sağlar ve fırın borusuna büyük miktarda buhar üflenir.
Kok genleşir, büzülür ve çatlar ve ayrılan kok parçacıkları buharla yakma ve boşaltma tankına üflenir; Fırın sıcaklığı 500 dereceye yükseldiğinde, buhar miktarını azaltın ve koku yakmak için uygun şekilde hava üfleyin. Bu sırada fırın çıkış sıcaklığı yükselir ve baca gazı siyaha dönmelidir;
Buharın havaya oranını kesinlikle ayarlayın. Pürüzsüz koklaşmayı sağlamak için genellikle hava hacminin buhar hacmini aşmaması gerekir. Fırın borusu çıkış sıcaklığı ve fırın sıcaklığındaki değişimler gözlemlenerek kontrol sağlanabilir.
Fırın borusunun çıkış sıcaklığı belirtilen değeri aşarsa, fırın borusunun yanmasını önlemek için hava hacmi azaltılmalıdır.
Yakmadan önce hazırlık
Çeşitli basınç göstergelerini (hava, buhar) ve koklaşma termometrelerini bağlayın;
Isıtma fırınının aşırı ısıtılmış buhar borusu buhara (serbest bırakma) bağlanır (ısıtma fırını borusunun ilk bölümü birincil buharlaştırıcıdan ayrılır ve buhar serbest bırakılır (konveksiyon bölümü nihai dehidrasyon için katranın bir bölümünden geçer)
Koklaştırmadan önce, kutu tipi elektrikli fırın, önce fırın borusunun içindeki koklaşma durumunu iyice kontrol eder ve ardından ısıtma fırınının ikinci bölümünün çıkış borusunu ikincil buharlaştırıcıdan ayırır.
Koklaştırma üç yollu tankını açın ve bağlayın.
Buhar basıncı {{0}}.7MPa'dan yüksek ve basınçlı hava basıncı 0.4MPa'dan yüksek değil. Su, elektrik ve gaz beslemesi normal;
İkinci aşama fırın borusu 20-30 dakika süreyle süpürülmeli ve fırın borusunun içinde artık yağ veya kırık kok kalmamalıdır.
Yakma işlemi sırasında alınacak önlemler
Yanma işlemi sırasında fırın borularının rengine çok dikkat edilmelidir. Geceleri gözlem yaparken, parlak kırmızı veya mor kırmızıyı önlemek için fırın tüplerinin yüzeyi koyu kırmızı olmalıdır. Fırın borularının parlak olduğu tespit edildiğinde ve buhar akışı arttığında, hava akışı hemen azaltılmalıdır. Ancak aynı zamanda birden fazla yanmış fırın tüpü bulunmamalı ve fırın tüplerinin yerel olarak aşırı ısınmasına izin verilmemelidir.

Yukarıdaki içerik Superbheater Company, superheater tarafından organize edilmektedir. Ağırlıklı olarak profesyonel üretim: endüstriyel ısıtma elemanları, sıcaklık ölçüm elemanları, üretim ekipmanları, aksesuarlar ve borulu ısıtıcılar, borulu ısıtıcılar, bantlı ısıtıcılar, seramik ısıtıcılar, silikon kauçuk ısıtıcılar, termokupllar vb. gibi hammaddeler.

İşbirliğini görüşmek üzere küresel endüstri ortaklarına hoş geldiniz!