Enjeksiyon kalıplama makinesinin temel bileşeni: vidanın özellikleri

Vida, plastik makinenin çekirdeğidir. Genel olarak vida, işlenmiş reçineye uyan özelleştirilmiş bir tasarım parçasıdır. Vidalar yüksek bükülme kuvvetlerine dayanamazlar, bu nedenle her zaman oldukça sert bir kovan içinde çalışırlar. Vida ve namlu arasındaki boşluk çok küçüktür. Boşluğun vida çapına oranı genellikle {{0}},0005~0,002 civarındadır. Vida ile kovan arasındaki küçük boşluk çözeltinin jelleşmesini veya kırılmasını önlemek içindir. Kovan ile vida yüzeyi arasındaki boşluktan kaynaklanan sızıntı, eritme verimini azaltabilir. Bu nedenle vida çok sıkı toleranslara göre üretilmelidir.
26.jpg
Kritik güç gereksinimi, torka dayanmaktır. Vidaya eklenen maksimum tork aşağıdaki formülle hesaplanabilir: M=9550P/n, burada M - tork, Nm; P - Tahrik gücü, kW; N - Vida hızı, dev/dak
Ne yazık ki vidanın en zayıf bölgesi, besleme bölümünün maksimum torku taşıyan kısmıdır. Maksimum tork bilgisi, besleme bölümünün maksimum oluk derinliğini belirlemek için kullanılabilir.
Alaşımlı çelik (38GrMoAlA) şu anda en yaygın vida malzemesidir. Diğer yaygın ve önemli vida malzemeleri paslanmaz çelik (Gr18MoV) ve takım çeliğidir. Malzemelerin seçimi genellikle aşağıdaki faktör 1'e bağlıdır: akma dayanımı. 2: Sertlik. 3: Aşınma direnci. 4: Korozyon direnci. 5: İşleme kolaylığı. 6: Malzemelerin maliyeti.
Aşınma direnci genellikle vida yüzeyinin sertleştirilmesiyle iyileştirilir. Nitrürleme işlemi ile çok sert bir yüzey elde edilebilir. İyon nitrürleme, daha düşük işlem sıcaklığı ve minimum deformasyon ile gaz nitrürleme işleminden daha üstün olduğu için şu anda en iyi biçimdir. Ancak iyon nitrürleme çok pahalıdır. Yüksek aşınma durumlarında, aşınma yüzeyi esas olarak özel sağlam alaşımların kaynaklanmasıyla korunabilen vida nervürlerinin üst yüzeyidir. Bu alaşımların en popüler olanları kobalt krom tungsten sert alaşımı ve yüksek nikel krom alaşımıdır, ancak son yıllarda başka birçok malzeme de geliştirilmiştir. Bazen vida krom kaplamalı ve nikel kaplamalıdır. Çoğu durumda, korozyon direncini artırmak için galvanik kaplama kullanılır. İşleme sırasında polimer tarafından salınan aside dayanarak bu seçimi yapmak güvenilir değildir.
Jinyang vidası, tek bir yapı veya bir araya getirilmiş farklı parçalar olabilir. Vidanın ucuna takılan ek karıştırma bölümü genellikle uygun bir konumda bir diş veya son ile birleştirilir. Bu mikserin imalatıdır ve karıştırma sonu değiştirme imkanı sağlar. Son karıştırmadaki değişiklik, polimer ve işleme koşullarına dayalı olarak kesme ve karıştırma seviyelerinin özelleştirilmesine olanak tanır.
Vidayı ve soğutmayı entegre etmek için vidanın içine bir delik açılabilir, ancak bu delik besleme boğazının çok ötesine geçmemelidir (yaklaşık {{0}} dönüş). Genel olarak vidalı ısıtma ve soğutma gerekli değildir. Tutarsız partikül beslemesine yol açabilen polimerin erken erime riski varsa, besleme bölümünde güçlü soğutma anlamlıdır. Vidanın dönmesi nedeniyle vidanın su veya yağ ile soğutulması zordur. Dönen cihaz ve namlu şeklindeki boru hattı vidanın boşluğuna takılmalıdır. Vida kenarının genişliği 0.08D~0.12D olmalıdır. Çok dar bir sarmal kenar, polimerin sızmasını artırabilir ve sarmal kenarın ön ve arka kenarları arasındaki kesme gerilimi ve basınç farkı polimerin üzerine bir yük uygulayabileceğinden sarmal kenarın kırılması riski oluşturabilir. Geniş bir sarmal kenar, polimerin yerel olarak aşırı ısınma riskini artırabilir. Tipik bir vida oluğu bölümü, hafif yuvarlatılmış kenarlara sahip kutu şeklinde bir şekle sahiptir. Vidanın ucu, vidanın önünde polimer durgunluğunu önlemek için dairesel veya konik bir şekilde tasarlanmıştır.
Vidanın ana tasarım özellikleri; 1: Vida uzunluğu. 2: Ayırt edici segment, segment uzunluğu. 3: Diş derinliği, sıkıştırma oranı. 4: Konu sayısı. 5: Perde. 6: Karışık/kesilmiş bölüm düzenlemesi. 7: Karıştırma/kesme bölümünün geometrisi (pimli karıştırıcı, uzun elmas karıştırıcı, oluklu karıştırıcı, kesme yüzeyi karıştırıcısı, maddock karıştırıcısı). Jinyang vidası
Prosese ve gerekli çıkışa göre vidanın çapı laboratuvar plastik makinesinde 14 mm, melt extruderde 350 mm ve kauçuk extruderde 960 mm arasında değişmektedir.
Vida, plastik makinenin çekirdeğidir. Genel olarak vida, işlenmiş reçineye uyan özelleştirilmiş bir tasarım parçasıdır. Vidalar yüksek bükülme kuvvetlerine dayanamazlar, bu nedenle her zaman oldukça sert bir kovan içinde çalışırlar. Vida ve namlu arasındaki boşluk çok küçüktür. Boşluğun vida çapına oranı genellikle {{0}},0005~0,002 civarındadır. Vida ile kovan arasındaki küçük boşluk çözeltinin jelleşmesini veya kırılmasını önlemek içindir. Kovan ile vida yüzeyi arasındaki boşluktan kaynaklanan sızıntı, eritme verimini azaltabilir. Bu nedenle vida çok sıkı toleranslara göre üretilmelidir.