Elektrikli heat tracing bandı ve elektrikli heat tracing sisteminin bileşimi

Endüstriyel heat tracing sistemlerine uyum, üretim güvenliği açısından son noktadır. Birçok şirket, yanlış bileşen seçimi ve uygun olmayan sistem konfigürasyonu nedeniyle güvenlik denetimlerinde başarısız oluyor ve potansiyel güvenlik tehlikeleri yaratıyor. Uyumluluğun anahtarı, doğru tipte elektrikli ısı takip bandının seçilmesi ve tüm sertifikalı bileşenlerin yerinde olmasını sağlamaktır. Elektrikli heat tracing bandını ve sistem bileşimini anlamak, uyumlu bir endüstriyel heat tracing sistemi oluşturmak için çok önemlidir.

Adım 1: Temel Ekipman Uyumluluğunu Sağlamak İçin Senaryoya Uygun Doğru Elektrikli Isı Takip Bandını Seçin

Güvenlik standartları, farklı endüstriyel senaryolar arasında önemli ölçüde farklılık gösterir ve elektrikli ısı takip bandı seçiminin çevresel gereksinimlerle tam olarak eşleştirilmesi gerekir. Petrokimya tesisleri ve kömür madenleri gibi **yanıcı ve patlayıcı alanlarda**, Ex dⅡC T4 veya daha yüksek sertifikaya sahip, patlamaya- dayanıklı elektrikli heat tracing bantları kullanılmalıdır. Gövde ve kablo yapısı, dahili kıvılcımların harici yanıcı ve patlayıcı ortamlarla temasını önleyebilir. Bir kimya fabrikası güvenlik denetiminde başarısız oldu ve patlamaya dayanıklı bant yerine sıradan ısı takip bandı kullandığından-düzeltme için üretimi bir hafta süreyle askıya almak zorunda kaldı.

Asit ve alkali boru hatları ve elektrokaplama atölyeleri gibi son derece korozif ortamlarda, floroplastik veya 316L paslanmaz çelik kılıflı, korozyona{0}dirençli heat tracing sistemleri seçilmeli ve kılıf korozyonu nedeniyle açıkta kalan çekirdek tellerin neden olduğu kısa devreleri önlemek için bunların korozyona dayanıklılık derecesi GB/T 10125 standartlarını karşılamalıdır. Yüksek-sıcaklık koşullarında (kazan boru hatları gibi), düşük-sıcaklıklı heat tracing sistemlerinin aşırı ısınmadan dolayı yanmasını önlemek için sıcaklık direnci 200 derecenin üzerinde olan yüksek-sıcaklıklı heat tracing sistemleri seçilmelidir. Bir gıda fabrikası, yanlışlıkla yüksek-sıcaklık sterilizasyon hattında oda-sıcaklığında ısı izleme sistemi kullandı, bu da ısı izleme sisteminin erimesine ve üretim hattının iki-günlük kapanmasına neden oldu.

İkinci adım: "Uyumlu ana ekipman ancak gecikmeli aksesuarlardan" kaçınmak için tüm sertifikalı aksesuarların mevcut olduğundan emin olun.

Uyumlu bir heat tracing sistemi yalnızca nitelikli bir heat tracing ünitesini değil aynı zamanda ilgili sertifikalı aksesuarları da gerektirir; ikisi de vazgeçilmez değildir. Bağlantı kutuları, heat tracing sisteminin patlamaya-dayanıklılık ve korozyona-dayanıklılık derecelerine uygun olmalıdır. Patlamaya- dayanıklı bağlantı kutuları, patlamaya- dayanıklı senaryolarda kullanılmalı, korozyona- dayanıklı bağlantı kutuları ise aşındırıcı senaryolarda kullanılmalıdır. Bir petrol sahasında, patlamaya- dayanıklı ısı izleme sistemine sahip sıradan bağlantı kutularının kullanılması, kablo noktalarında patlamaya- dayanıklı bir alarmı tetikleyen kıvılcımlarla sonuçlandı. Termostatlar, sıcaklıklar sınırları aştığında, doğruluk hatası 2 dereceden az veya buna eşit olacak şekilde otomatik kapanma işlevine sahip olmalı ve kontrol arızası nedeniyle aşırı ısınmayı veya donmayı önlemek için endüstriyel güvenlik sertifikasına sahip olmalıdır.

Ayrıca yalıtım katmanları ve sabitleme klipslerinin de özel gereksinimleri vardır: yalıtım katmanları, yangının yayılmasını önlemek için oksijen indeksi 32'den büyük veya ona eşit olan alevi-geciktiren malzemelerden yapılmalıdır; klipsler yüksek-sıcaklığa ve korozyona-dirençli malzemelerden yapılmalı ve heat tracing yer değiştirmesinin ısı transferini etkilemesini önlemek için aralıklar 30-50 cm'de kontrol edilmelidir. Bir ilaç fabrikasında alev geciktirici olmayan yalıtım katmanlarının- kullanılması, heat tracing sisteminde kısa devreye neden oldu, bu da yalıtımın yanmasına ve önemli bir güvenlik tehlikesine yol açtı.

Üçüncü Adım: Genel Uyumluluğu Sağlamak için Sistem Yapılandırması "Senaryo Uyarlaması + Standart Kurulum"u İzler

Doğru ekipmanı ve aksesuarları seçtikten sonra, uygunsuz yapıdan kaynaklanan uyumluluk sorunlarını önlemek için sistem konfigürasyonu kurulum spesifikasyonlarına sıkı sıkıya bağlı kalmalıdır. Heat tracing uygulanırken lokal aşırı ısınmayı önlemek için üst üste bindirme ve sarma yasaktır. Aralığın en az heat tracing telinin genişliği kadar olması gerekir. Topraklama, topraklama teli kesit alanı{-en az 2,5 mm² ve ​​topraklama direnci en az 4 Ω olacak şekilde güvenilir olmalıdır. Bir kimya tesisinde aşırı topraklama direnci, heat tracing sızıntısı sırasında akımın zamanında dağılmasını önleyerek elektrikli ekipman muhafazalarına yol açtı.

Endüstriyel heat tracing sistemlerine uyum, bireysel ekipman meselesi değildir; heat tracing seçiminden aksesuar eşleştirmeye ve kuruluma kadar{0}}uçtan uca- kapsamlı bir yaklaşım gerektirir. Ancak her adım güvenlik standartlarını karşıladığında resmi denetimlerden geçilebilir, potansiyel güvenlik tehlikeleri temelden ortadan kaldırılabilir ve endüstriyel üretim için sağlam bir güvenlik bariyeri oluşturulabilir.