Kompozit Kürleme Isıtma Pad Silikon Isıtma Sayfası Uygulaması

Silikon Kauçuk Kompozit Bağlama ve Kürleme Isıtma Pedleri şunlar için tasarlanmıştır:

Optimal kürleme veya bağlanma koşulları için düzgün ısı dağılımı
Kompozit kürleme ısıtma pedleri, tek tip ısıtma için sıcaklık tekdüzeliğini optimize etmek için bilgisayar - tasarlanmış direnç elemanlarını kullanır. Devre aralığı, daha büyük ısıtıcılar için 1/4 "ve daha küçük ısıtıcılar için 1/4" olarak tutulur. Bu teknoloji, tüm kompozit kürleme ısıtma pedinde ± 10 derece F (± 5.5 derece) sıcaklık homojenliğini sağlar.

Kompozit kürleme ısıtma pedi kurşunları ısıtıcıyı ısıtmamış 2 "x 2" kurşun çıkış konnektörü ile çıkar. Bu, silikon ısıtıcısının, direnç elemanından uçlara ve katı gerinim rahatlamasına geçiş için ayrı, ısıtılmamış bir bölümü korurken tüm ısıtıcı yüzeyini ısıtmasına izin verir.

Kompozit Kürleme Isıtma Mat Uygulama Parametreleri:
Maksimum sıcaklık:
500 derece f/260 derece aralıklı
392 derece f/200 derece sürekli
Maksimum genişlik: 36 "(914 mm)
Maksimum uzunluk: 120 "(3048 mm)
Maksimum çap: 32 "(813 mm)
UL tanındı
Mevcut Voltaj: 120 VAC veya 240 VAC
Yol göstermek:
Teflon®
Uzunluk: 5 feet
400 derece f/200 derece
600V
Kompozit Kürleme Isıtma Mat Özellikleri:
Malzeme: Fiberglas - Güçlendirilmiş silikon kauçuk
Kürleme kompozitine temas eden pürüzsüz alt katman
Harici kurşun çıkış sekmesi (2 "x 2") ısıtma alanını ve tekdüzeliği en üst düzeye çıkarır
Kompozit Endüstri Watt Yoğunluk Standardı 5 w/in²
Kompozit endüstri homojenlik standardı ± 10 dereceye ulaşır.
Her ısıtma pedi izlenebilirlik için serileştirilebilir.
Termal harita sertifikası mevcuttur.
Özel siparişler kabul edilir.

Kompozit kürleme ısıtma pedleri için tipik uygulamalar:
Havacılık/uçak
Tamirat
Üretme
Deniz/gemi yapımı
Tamirat
Üretme

Kompozit onarım endüstrisinde, genel onarım kalitesi genellikle tedavinin kalitesi ile doğrudan ilişkilidir. Onarım tedavisi, ısıtma pedinin sıcaklık homojenliğinden doğrudan etkilenir. Isıtma pedlerinin termal/termal harita sertifikası, birçok onarım tesisinde kürleme işlemini optimize etmek için hızla standart çalışma prosedürü haline gelmektedir.