Isı transfer makinesinin yaygın transfer sorunları ve çözümleri

Isı transfer makinesinin yaygın transfer sorunları ve çözümleri:
1. Isı transfer makinesinin tampon malzemesi, transfer işlemi sırasında mürekkebin nemini emecek, bu da transfer işlemi sırasında aşırı neme yol açacak ve aktarıldığında desen renginin solmasına veya yerel aerosol veya sulu girişime neden olacaktır. bez. Bu nedenle, ped pamuklu kumaş üzerindeki nemi buharlaştırmak için transfer işlemi öncesinde ve sırasında birkaç kez periyodik olarak sıcak presleme yapılarak durum iyileştirilebilir. Koşullar izin verirse, kuru ped malzemesi zamanında değiştirilmelidir.
2. Basılan desen ve aktarılacak kumaş mümkün olduğunca nemden etkilenmemelidir, aksi takdirde kağıt özellikle roller press olmak üzere transfer baskı sırasında yumuşar ve kırışır ve transfer baskı sırasında kumaş üzerinde şeritler oluşur. Ayrıca transfer hızı daha düşük olacak, desen rengi parlak olmayacak ve ciddi durumlarda desen anahattının kenarı açılacaktır. Kuru transfer baskı ile ıslak transfer baskı arasındaki renk kontrastında renk farkı olacaktır. Nem ne kadar ciddiyse, durum o kadar ciddi olacaktır.
3. Kangren kağıdı düz baskı altında aktarıldığında bazen çift görüntü üretir. Bunun nedeni, Kangren kağıdının tıpkı ithal kağıt gibi ısı altında transfer edildiğinde düz olmasıdır. Pres altında ısıtıldığında hemen bükülmez ve kağıt ve kumaş düz bir şekilde yapışabilir. Termal transfer sırasında termal baskı plakası kaldırıldığında, kağıt ve kumaş üst baskı plakasında birlikte emilecek ve ardından aşağı düşecektir. Bu sırada, kumaşın üzerine düşen yüksek sıcaklıktaki transfer kağıdı, çok açık renkli bir hayalet oluşturan bir kayma ikincil transfer üretecektir.
Hayaleti önlemek için aşağıdaki önlemler alınabilir: ① Yükselen hızı azaltın. Plaka ısı transfer presinde hava silindirinin (veya yağ silindirinin) hız ayar valfini (gaz kelebeği veya gaz kelebeği) ayarlayabiliriz, baskı plakasının kaldırılmasını kontrol eden valfi kısabiliriz, böylece kaldırma hızı baskı plakası yavaş olacak, böylece baskı plakası kaldırıldığında kağıt ve kumaş birlikte kolayca emilmeyecek, böylece düşme nedeniyle çift görüntü sorununun önüne geçilecektir. ② Dört köşesini suya batırın. Transfer kağıdı kumaştan küçük ise transfer kağıdının baskılı desen olmayan dört köşesine bir miktar su sürerek transfer için kumaşın üzerine kapatabilirsiniz. Transfer kağıdı suya batırıldığında kumaşa yapıştırılır, böylece transferden sonra kumaşla hizası bozulup ikincil bir transfer gölgesi oluşturmaz. Transfer baskı sonrasında kumaş üzerine su serpilen yerde yanık sarılık varsa temiz su ile silinebilir. ③ Bindirme yöntemi. Transfer kağıdı kumaştan daha büyükse ve kumaşın yüzeyini kaplayabiliyorsa, kağıt ve kumaş genel olarak sıcak pres plakası tarafından emilmeyecektir, çünkü emilmenin fiziksel nedeni elektrostatik etkidir. kumaş. Kağıt kumaşı kapladığında, kumaş üzerindeki elektrostatik etkiyi kesecek, böylece ikincil transfer için emilip aşağı düşmeyecektir. ④ Özel yapışkan transfer kağıdı kullanın. Gölgelenmeyi önlemenin yolu özel yapışkanlı transfer kağıdı kullanmaktır. Yapışkan transfer kağıdı, transfer sırasında kumaşa yapıştırılacaktır, böylece kağıt ve kumaş nasıl emilip düşürülürse düşürülsün, kağıt ve kumaş her zaman birbirine uyacaktır ve gölgelenme oluşturmak için kayma olasılığını ortadan kaldıracaktır. Yapışkanlı kağıt kullanımı, kullanım kolaylığını ve seri üretimin kalifikasyon oranını büyük ölçüde artırabilir.