Kauçuk ürünleri şekillendirme sürecinde yaygın işleme sorunları

Sprey don
(1) Sertleşme süresi yeterince uzun değil. (2) Kürleme sisteminin iyileştirilmesi gerekiyor. (3) Karıştırma silindiri sıcaklığı çok yüksek ve hava sıcaklığı veya nem oranı çok yüksek. (4) Kauçuğun karışımı yeterince üniform değildir veya park etme süresi yeterli değildir, bu da bileşim maddesinin yetersiz dağılımına neden olur. (5) Eskidikten sonra kauçuğun püskürtülmesi kolaydır (6) Don püskürtmesi kolay birkaç formülasyonun miktarının üst sınırına hakim olunmalıdır, aksi takdirde donma püskürtmesinden kaçınmak zordur.
Kauçuk parçanın mikro deliği
(1) Hammadde çok fazla neme sahiptir. Hammadde kuruduktan sonra kullanılabilir. Karışık kauçuk biraz CaO ile eklenebilir
açık tutkal
(1) Plastik değer nispeten küçüktür ve ilk yapışma küçüktür. (2) Yapıştırıcının kendi kendine vulkanizasyonu vardır. (3) Tutkal içeriği arttırılarak da çözülebilir.
düzensiz kalınlık
(1) Kalıbı yastıklamak için silika jel veya kağıt kullanın. (2) Ürün çok kalınsa kalıp sıcaklığı uygun şekilde düşürülebilir ve sertleşme süresi uzatılabilir. (3) Şişkinliğin nedeni olgunlaşmamışsa, sertleşme süresi uygun şekilde artırılabilir.
Tutkal eksikliği
(1) Yapıştırıcıyı tartmak doğru değildir. (2) Kalıp sıcaklığı çok yüksek. (3) Yetersiz basınç. (3) Kauçuğun akışkanlığı çok zayıfsa, kauçuğun yüzeyine çinko stearat püskürtülebilir veya kauçuğun plastisite derecesi iyileştirilebilir. (4) Formülü kükürt oranını yavaşlatacak şekilde ayarlayın.
boğulma
(1) Egzoz süreleri yeterli değil. (2) Kalıp mantıksız ve egzoz yuvası eklendi. (3) Uygun ürünler için ikincil egzoz gerçekleştirin. (4) Az miktarda kalıp ayırıcı püskürtün.
ayrılma
(1) Kalıp sıcaklığı çok yüksek. (2) Aşırı ayırıcı madde spreyi. (3) Fırlatma modu yanlış. (4) Sıkıştırma hattının çatlaması makinenin basıncını artırabilir. (5) Kalıp üzerinde kalıp izleri varsa bunlar zamanında giderilmelidir. (6) Persülfür. (7) Kalıp yapısı mantıksız.
kabarcık
(1) Kalıp sıcaklığı çok yüksek. (2) Sertleşme süresi çok uzun. (3) Egzoz sürelerini artırın.
Kirli
(1) Kauçuk malzeme kirli. Kauçuk karıştırma sırasında ortamın temizliğine dikkat ediniz. (2) Şekillendirme tablası ve çevresi temiz değil. (3) Bazı ürünler için kalıp elektrolizlenebilir veya kumlanabilir. (4) Kalıp yüzeyindeki küçük kir alanları, metilbenzen veya alkol ile uygun şekilde temizlenebilir. (5) Kalıp üretimi sırasında kalıbın belirli bir süre kalıp yıkama maddesi ile yıkanması gerekir.
yabancı
(1) Sıcaklık yeterince yüksek değil. (2) Sertleşme süresi yeterince uzun değil. (3) Kürleme sisteminin iyileştirilmesi gerekmektedir. (4) İkincil vulkanizasyon mevcuttur.
Düzensiz renk
(1) Plaka sıcaklığı eşit değil. (2) Kalıp düzgün değil. (3) Bazı kolayca renk değiştiren (mor) renkler için, sertleştirme kalıp sıcaklığı ve sertleşme süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
dislokasyon
(1) Yerleştirme konisi gevşek ve kenetleme doğru değil. (2) Kalıbın kendisi mantıksızdır.