Termokupllar ve termistörler gibi enstrümanların yaygın hataları ve sorun giderme yöntemleri?

Enstrümanla ilgili bir sorun var ve nedenler oldukça karmaşık. Kök nedenini aynı anda bulmak zordur. Şu anda, sakin kalmak ve aşamalarda analiz etmek gerekir. İlk olarak, nedenin hangi ünitede yattığını analiz edin, ki bu kabaca üç aşamaya ayrılabilir: yerinde tespit, ara iletim ve terminal ekran; Aynı zamanda, yaz aylarında yüksek sıcaklıkların önlenmesi ve kışın donma gibi mevsimsel faktörler de göz önünde bulundurulmalıdır; Düzenlemede yer alan parametreler anormal olduğunda, önce regülatörü manuel moda geçirin, sistemin düzenlenip düzenlenmediğini gözlemleyin ve analiz edin ve daha sonra diğer faktörleri tekrar kontrol edin.

Hangi enstrüman arızalanmalarına bakılmaksızın, önce cihazın bulunduğu kurulum yerinin üretim sürecini ve koşullarını ve enstrümanın yapısal özelliklerini ve performansını anlamamız gerekir; Bakımdan önce, enstrüman arızasının gerçek nedenini analiz etmek ve belirlemek için süreç personeli ile işbirliği yapmak gerekir; Aynı zamanda, cihazın ayar ve kilitleme işlevleriyle gelip gelmediğini anlamak da gereklidir. Kapsamlı değerlendirme ve dikkatli analizden sonra, bakım işlemi sırasında süreç kararlılığını mümkün olduğunca korumak gerekir.

1, Sitede Ölçüm Aletleri. Genellikle dört kategoriye ayrılmıştır: sıcaklık, basınç, akış hızı ve sıvı seviyesi

1) Sıcaklık alet sisteminin ortak hata analizi

(1) Sıcaklıktaki ani artış: Bu arıza genellikle termal direnç (termokupl) bağlantısı, gevşek kablo terminalleri, (telafi) tel kırılması, sıcaklık arızası ve diğer nedenlerden kaynaklanır. Şu anda, sıcaklığın konumunu ve kablolama düzenini anlamak ve nedeni hızlı bir şekilde tanımlamak için farklı konumlardaki birkaç veri setini ölçmek için bir multimetrenin direnç (Millivolt) aralığını kullanmak gerekir.

(2) Sıcaklıkta ani azalma: Bu arıza genellikle termokupl veya termistör kısa devreler, tel kısa devreler ve sıcaklık arızası neden olur. Hatalara eğilimli kablolama portları ve tel virajlar gibi zayıf noktalardan başlayarak, bunları tek tek araştırmalıyız. Sitedeki sıcaklık artarken, genel kontrol göstergesi değişmeden kalır, çoğunlukla ölçüm elemanında daha düşük bir kaynama noktası olan sıvı (su) varlığı nedeniyle.

(3) Sıcaklıkta önemli bir dalgalanma veya hızlı bir salınım varsa, ana odak işlem işleminin kontrol edilmesi olmalıdır (düzenlemede yer alan denetim ve ayar sistemi dahil).

2) Basınçlı araç sisteminin yaygın hataları ve analizi

(1) Ani azalma veya basınçta artış veya gösterge eğrisinde değişiklik yok: Şu anda, kök valfinin bloke olup olmadığını, basınç borusunun engellenmediğini, basınç borusunun içinde herhangi bir anormal ortam olup olmadığını, deşarj vidasının bloke olup olmadığını ve deşarj valfının sızdırıp sızmadığını kontrol etmek için verici basınç sistemi kontrol edilmelidir. Kış medyasının donması da yaygın bir fenomendir. Verici arızasının kendisi olasılığı çok küçüktür.

(2) Büyük basınç dalgalanmaları: Bu durum öncelikle proses personeli ile koordine edilmelidir, genellikle uygunsuz işlemden kaynaklanır. Düzenlemede yer alan parametreler esas olarak düzenleme sistemi için kontrol edilmelidir.