Enjeksiyon kalıbının yaygın hataları ve sorun giderme

1. Kılavuz direk hasarlı.
Kılavuz sütun, maça ve boşluğun kalıplama yüzeylerinin hiçbir koşulda birbiriyle çarpışmamasını sağlamak için kalıpta esas olarak kılavuz rolü oynar ve kılavuz sütun, yük taşıyan bir parça veya bir konumlandırma parçası olarak kullanılamaz. Aşağıdaki koşullar altında, sabit kalıp, enjeksiyon hareket ederken büyük yanal yer değiştirme kuvveti üretecektir:
(1). Plastik parçanın et kalınlığının eşit olmaması istendiğinde, kalın cidardan geçen malzeme akış hızı fazladır ve burada büyük bir basınç oluşur;
(2). Kademeli ayırma yüzeyine sahip kalıp gibi plastik parçanın kenarı asimetriktir ve karşılıklı yan yüzler aynı karşı basınca maruz kalmaz.
2. Hareketli ve sabit kalıpların sapması.
Her yöndeki farklı doldurma oranları ve kalıbın montajı sırasında kalıbın ölü ağırlığının etkisi nedeniyle, büyük kalıp hareketli ve sabit kalıbın yer değiştirmesini sağlar. Yukarıdaki durumlarda, enjeksiyon sırasında kılavuz direğe yanal sapma kuvveti uygulanacaktır ve kılavuz direğin yüzeyi kalıp açma sırasında pürüzlendirilecek ve hasar görecektir. Şiddetli durumlarda, kılavuz direk bükülecek veya kesilecek, hatta kalıbı açamayacak. Yukarıdaki sorunları çözmek için, kalıbın ayırma yüzeyine her iki tarafta birer tane olmak üzere yüksek mukavemetli bir konumlandırma anahtarı eklenir. Basit ve etkili yol, silindirik bir anahtar kullanmaktır. Kılavuz direk deliği ve ayırma yüzeyinin dikliği çok önemlidir. Talaşlı imalat sırasında, hareketli ve sabit kalıplar hizalanıp sıkıştırıldıktan sonra, hareketli ve sabit kalıp deliklerinin eşmerkezliliğini sağlamak ve dikeylik hatasını en aza indirmek için delme makinesinde tek seferde delinir. Ek olarak, kılavuz direk ve kılavuz manşonun ısıl işlem sertliği, tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır.
3. Hareketli kalıbın bükülmesi.
Kalıp enjekte edilirken, kalıp boşluğundaki erimiş plastik, genellikle 600~1000 kg/cm² olan büyük bir karşı basınç üretir. Kalıp üreticisi bazen bu soruna dikkat etmez, genellikle orijinal tasarım boyutunu değiştirir veya hareketli şablonu düşük mukavemetli çelik levha ile değiştirir. İtici pimli kalıpta, her iki taraftaki yuvaların geniş açıklığı nedeniyle şablon enjeksiyon sırasında aşağı doğru bükülür. Bu nedenle hareketli kalıp, yeterli kalınlıkta yüksek kaliteli çelikten yapılmalıdır. A3 ve diğer düşük mukavemetli çelik levhaların kullanılmasına izin verilmez. Gerekirse, kalıbın kalınlığını azaltmak ve taşıma kapasitesini artırmak için hareketli kalıbın altına destek kolonları veya blokları yerleştirilmelidir.
4. Ejektör çubuğu bükülmüş, kırılmış veya sızdırıyor.
Kendi kendine yapılan ejektör piminin kalitesi iyidir, ancak işleme maliyeti çok yüksektir. Artık genellikle standart parçalar kullanılıyor ve kalite düşük. Ejektör pimi ile delik arasındaki boşluk çok büyükse malzeme sızıntısı olur, ancak boşluk çok küçükse enjeksiyon sırasında kalıp sıcaklığının yükselmesi nedeniyle ejektör pimi sıkışır. Daha da tehlikelisi bazen ejektör piminin normal mesafesinin dışına itilmemesi ve kırılması, bunun sonucunda açığa çıkan ejektör piminin bir sonraki kalıp kapanışında sıfırlanamaması ve içbükey kalıba zarar vermesidir. Bu sorunu çözmek için, ejektör çubuğu yeniden taşlanır ve ejektör çubuğunun ön ucunda 10~15mm'lik bir bağlantı bölümü ayrılır ve orta kısım 0.2mm küçültülür . Tüm ejektör çubuklarının montajından sonra, tüm ejektör mekanizmasının serbestçe ileri ve geri hareket edebilmesini sağlamak için kaldırma ve takma boşluğu, genellikle 0,05~0,08 mm dahilinde, sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
5. Kapıyı soymak zordur.
Enjeksiyon kalıplama işleminde kapı, kapı kovanına sıkışır ve çıkması kolay değildir. Kalıp açma sırasında üründe çatlak ve hasarlar oluşur. Ek olarak, operatör, üretim verimliliğini ciddi şekilde etkileyen kalıptan çıkarmadan önce gevşetmek için nozülden çıkarmak için bakır çubuk ucunu kullanmalıdır. Bu arızanın ana nedeni, kapı konik deliğinin kötü bitirilmesi ve iç deliğin çevresel yönündeki bıçak izidir. İkincisi, malzemenin çok yumuşak olması, konik deliğin küçük ucunun bir süre kullanıldıktan sonra deforme olması veya hasar görmesi ve memenin küresel radyanının çok küçük olması, burada yolluk malzemesinin perçinleme kafasına neden olmasıdır. . Kapı manşonunun konik deliğinin işlenmesi zordur, bu nedenle mümkün olduğunca standart parçalar kullanılmalıdır. Kendi kendine işlenmesi gerekiyorsa özel raybalar da yapılmalı veya satın alınmalıdır. Konik delik Ra0.4 veya daha fazla olacak şekilde taşlanmalıdır. Ayrıca kapı çekme çubuğu veya kapı fırlatma mekanizması ayarlanmalıdır.
6. Yetersiz soğutma veya su sızıntısı.
Kalıbın soğutma etkisi, ürünün kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler, örneğin zayıf soğutma, ürünün büyük büzülmesi veya düzensiz büzülmenin neden olduğu eğilme deformasyonu. Öte yandan kalıbın tamamı veya bir kısmı aşırı ısınarak kalıbın normal şekilde oluşamaması ve üretimin durdurulması sağlanır. Ciddi durumlarda, ejektör pimi ve diğer hareketli parçalar termal genleşme nedeniyle bloke olur ve hasar görür. Soğutma sisteminin tasarımı ve işlenmesi, ürünün şekline bağlıdır. Kalıbın karmaşık yapısından veya işleme zorluklarından dolayı bu sistemi ihmal etmeyin. Özellikle büyük ve orta boy kalıplarda soğuma sorunu tam olarak düşünülmelidir.
7. Sabit mesafeli gerilim mekanizması arızalı.
Döner kancalar ve tokalar gibi sabit mesafeli germe mekanizmaları genellikle sabit kalıp maça çekme veya bazı ikincil kalıptan çıkarma kalıplarında kullanılır. Bu mekanizmalar kalıbın her iki tarafında çiftler halinde ayarlandığından, hareket gereksinimleri senkronize olmalıdır, yani kalıp kapalıyken aynı anda bükülürler ve kalıp belirli bir konuma açıldığında aynı anda kancadan çıkarlar. . Senkronizasyon kaybolduğunda, çizim kalıbının şablonu eğrilecek ve hasar görecektir. Bu mekanizmaların parçaları yüksek rijitliğe ve aşınma direncine sahip olmalıdır ve ayarlanması da zordur. Mekanizmanın hizmet ömrü kısadır. Kullanmaktan kaçınmaya çalışın. Bunun yerine başka mekanizmalar kullanabilirsiniz. Çekirdek çekme kuvveti nispeten küçük olduğunda, sabit kalıbı dışarı iten yay yöntemi kullanılabilir. Maça çekme kuvveti nispeten büyük olduğunda, hareketli kalıp geriye doğru hareket ettiğinde kayan maça kullanılabilir. Maça çekme işlemi, kalıp ayrılmadan önce tamamlanabilir. Büyük kalıplarda maça çekme işlemi için hidrolik silindir kullanılabilir. Eğimli pim kaydırıcı tipi çekirdek çekme mekanizması hasarlıdır.