Termal yağlı elektrikli ısıtıcılarda arızaların yaygın nedenleri
Mesaj bırakın
Termal yağlı elektrikli ısıtıcılarda arızaların yaygın nedenleri
1, Isı transfer yağının kalitesiz olması
Isı transfer yağının düşük kalitesi aşağıdaki yönlerde kendini gösterir. Birincisi, depolama ve taşıma sırasında havadaki nemin karışması veya adsorpsiyonundan kaynaklanır. Suyla karıştırılan ısı transfer yağı 100 dereceye kadar ısıtıldığında, kaynar yağın taşmasına neden olmak kolaydır ve bu da yangın veya patlama kazalarına yol açar. İkincisi, ısı transfer yağındaki artık karbon standardı aşar. Isı değişim sisteminin ısıtma işlemi sırasında, ısı transfer ortamı yüksek sıcaklığın etkisi altında bazı çatlama ve yoğuşma reaksiyonlarına uğrayacak ve belirli miktarda sakız polimeri üretecektir. Aynı zamanda, bazı aşırı ısınan ortamlar da kok üretecektir. Bu yüksek polimerler ve artık karbon yağda çözünmez ve yağda asılı kalır. Çalışma sırasında, bu maddeler tamburun dibine birikecek, aşırı ısınacak ve şişecek, boru duvarında birikecek ve aşırı ısınacak ve patlayacaktır. Bu nedenle, yağın kalite değişimlerini zamanında kavramak, değişim nedenlerini analiz etmek ve artık karbon içeriğini dengelemek için düzenli olarak yeni ısı transfer yağı miktarını tamamlamak için ısı transfer yağının düzenli olarak örneklenmesi ve analizi yapılmalıdır. Kazana eklenen ısı transfer yağı önceden susuzlaştırılmalıdır. Sorunlar bulunursa, zamanında ilgili önlemler alınmalıdır.
2, Termal yağ sisteminin çıkış sıcaklığı çok yüksektir ve termal yağın düşük akış hızıyla birleştiğinde, bu durum aşağıdakilere yol açar:
Bazen, yüksek yağ sıcaklığı nedeniyle, ısı motorunun sıcaklığı yükselemez ve bu da üretim ihtiyaçlarını karşılayamaz. Bazı üniteler, ısı tedarikini sağlamak için çıkış sıcaklığını artırma yöntemini benimser, bunun sonucunda çıkış sıcaklığı, ısı taşıyıcısının izin verilen daha yüksek çalışma sıcaklığına yaklaşır veya hatta onu aşar, böylece koklaşma ve kireçlenme derecesi artar. Isı motorunu kullanan radyatörün ısı transfer verimliliği daha düşüktür ve fırın borusu patlayana kadar bir kısır döngü oluşturur. Ek olarak, düşük bir akış hızı, ısıtma yüzeyinin iç duvarının çoğunun veya bazı kısımlarının sıcaklığının izin verilen yağ filmi sıcaklığından daha yüksek olmasına neden olabilir, bu da ısı ileten yağın normal hizmet ömrünü kısaltır ve aşırı ısınmaya yol açarak şişkinliklere ve boru patlamalarına neden olur. Bu nedenle, kazanın daha yüksek çıkış yağ sıcaklığı, yağın kullanım sırasında aşırı ısınmasını ve ayrışmasını önlemek için ısı taşıyıcısının çalışma sıcaklığından yaklaşık 30 santigrat derece daha düşük olmalıdır. Çalışma esnasında radyasyon ısıtma yüzey borusu içindeki termal yağ akış hızı en az 2m/s, konveksiyon ısıtma borusu içindeki akış hızı ise en az 1,5m/s olacak şekilde ayarlanarak, artık karbon, boru çapının tıkanması ve boru duvarlarının aşırı ısınması gibi kazalar önlenmektedir.
3, Isı transfer yağı sızıntısı yangına neden oluyor
Isı transfer yağlı elektrikli ısıtıcının kaynak kısmında bir sorun varsa, aşırı ısınma nedeniyle ısı ortamı dağıtım ana borusunun kaynak dikişi düşebilir veya büyük miktarlarda buharlaşabilir, bu da boru hattı titreşimine veya hatta hasara neden olarak büyük miktarda ısı transfer yağı sızıntısına neden olabilir. Isı transfer yağının geçirgenliği, özellikle daha ciddi olan flanş contasında güçlüdür. Sızıntıdan sonra, bir yangın kaynağıyla karşılaşıldığında sıklıkla yangın kazaları meydana gelir. Bu nedenle, montaj sırasında, montaj için kalifiye bir montaj şirketi seçilmelidir. Boru hattı bağlantıları için kaynak tercih edilir ve flanş bağlantıları uygun şekilde tamamlanmalıdır. Vidalı bağlantılara izin verilmez. Flanş bağlantıları için sızdırmazlık contası olarak yağa, basınca ve yüksek sıcaklığa dayanıklı yüksek mukavemetli grafit ürünler kullanılmalıdır. Isı taşıyıcılarıyla temas eden tüm aksesuarlar demir dışı metallerden veya dökme demirden yapılmamalıdır. Çelik boru 20 # dikişsiz çelikten yapılmalı ve bağlantı elemanları, özellikle ana devredeki bağlantı cıvataları, daha uygun olan 35 # çelik tamburdan yapılmalıdır. Kazanın ateşlenmesinden önce, kazan denetim ofisi ve tesisat firması tarafından tüm boru hatları, vanalar vb. üzerinde sızıntı kalmayana kadar basınç testi yapılmalıdır. Isı transfer yağı sistem boru hattında en az bir saat dolaşmalı ve ancak dikkatli bir incelemeden sonra çalıştırılıp çalıştırılabilir.
www.superbheater.com
