Vakum galvanik elektrikli ısıtma tüpünün kromat sızdırmazlık işlemi

Vakum galvanik elektrikli ısıtma tüpünün kromat sızdırmazlık işlemi

Kaplama sonrası işlem Elektriksiz nikel kaplamanın son işlemi, hidrojeni uzaklaştırmak için ısıtmaktan, aşınma direncini veya yapışmayı iyileştirmek için sertliği artırmaktan veya korozyon direncini iyileştirmek için daha fazla işlemden başka bir şey değildir. Kaplamadan sonra işlem görmesi gereken kaplama, toplam kaplamanın sadece küçük bir kısmıdır. Deneyler, bir saat boyunca 200 derecede ısıtmanın ısıl işlem yönteminin, kaplamanın oyuklaşma korozyon direncini iyileştirmek için de faydalı olduğunu göstermektedir. Kısa bir süre düşük sıcaklıkta ısıtma, hidrojeni uzaklaştırır ve kaplamanın amorf yapısını korumaya devam eder. Kromat sızdırmazlık işlemi, akımsız nikel kaplama tabakasının renk solma direncini iyileştirmek, tuz püskürtme test süresini ve korozyon direncini uzatmak için basit ve etkili bir yöntemdir.

İğne delikleri veya çukurları olan vakumlu galvanik elektrikli ısıtma tüpleri için normal işlem spesifikasyonu

İğne delikleri ve oyuklar saçkıran benzeridir ve çoğu kaplama parçalarının altında görülür. Kaplama tabakası sisli ve kırılgansa, kaplama çözeltisinde çok fazla demir safsızlığı olduğunu ve pH değerinin çok yüksek olduğunu gösterir. Kaplama solüsyonu süzülmeli ve yüzde 10'luk sülfürik asit solüsyonu ile ayarlanmalıdır. Banyonun pH değeri normal proses spesifikasyonuna göredir.

İş parçasının çıkıntılı kısımlarında veya kaplamanın kenarlarında çok fazla yabancı metal safsızlığından, çok az borik asitten, kaplama çözeltisinin çok yüksek pH değerinden veya çok yüksek akım yoğunluğundan kaynaklanabilecek iğne delikleri veya çukurlar var ve katod filmindeki iş parçasının yüksek akım yoğunluklu kısmı. pH değeri çok yüksektir, bu da kaplamaya kolayca bağlanan farklı metal safsızlıklarının hidroksitlerinin veya bazik tuzlarının oluşumuna yol açar.

Vakumlu kaplama elektrikli ısıtma tüpünde iğne delikleri veya çukurlar var

Kaplama çözeltisinde çok fazla organik safsızlık olduğunda, daha fazla iğne deliği ve çukur vardır ve dağılım daha üniformdur. Yağ ve organik safsızlıklar için aktif karbon adsorpsiyonu ile giderilebilir.

İş parçasının üst kısmındaki kaplamada iğne delikleri veya çukurlar bulunur ve bunlar genellikle yüksek yoğunluklu yalıtkan askıda katı maddelerin burada çökelmesinden kaynaklanır. Katı parçacıklar için, filtrasyon ile giderilebilirler.

Parçaların her yerinde iğne delikleri vardır ve iğne delikleri ve çukurlar küçüktür ve eşit olarak dağıtılmıştır. Karıştırma banyosunun köpüğü de küçük olduğunda, banyodaki iğne deliği önleyici madde içeriğinin yetersiz olduğunu ve banyonun yüzey geriliminin ayarlanmadığını gösterir. Bunun nedeni, iş parçası ile çözelti arasındaki arayüzde oluşan veya adsorbe edilen kabarcıkların kolayca salınmamasıdır.

www.superbheater.com