Sıvı Isıtma Uygulamalarında Kartuş Isıtıcılar için Doğru Dişli Bağlantı Elemanını Seçme
Mesaj bırakın
Sıvı ısıtma sistemleriyle çalışmış olan herkes, bunları bağlamanın uygun yolunu bulmanın ne kadar zor olduğunu bilir. Isıtıcı harika çalışıyor, ancak iyi bir sızdırmazlık sağlarken onu bir tank veya boru içinde güvenli bir şekilde tutmak, eksik parçaları olan bir bulmacayı çözmeye çalışmak gibi hissettiriyor. Yerleşik bağlantılara sahip kartuş ısıtıcıların-burada devreye giriyor. Hangi çözümlerin mevcut olduğunu bilmek, uzun vadede zamandan ve paradan tasarruf etmenizi sağlayabilir.
Sıvılarda kullanılmak üzere üretilen kartuş ısıtıcıları genellikle doğrudan kılıfa bağlanan dişli burçlar veya bağlantı parçaları içerir. Bu bağlantı parçaları iki nedenden dolayı çok önemlidir. Isıtıcının dişli bir bağlantı noktasına güvenli bir şekilde vidalanmasını sağlayarak mekanik olarak stabil olmasını sağlarlar. Ayrıca sıvıların kablo ucundaki elektrik bağlantılarına girmesini de önlerler. Bu bağlantı parçaları, tipik endüstriyel spesifikasyonların söylediği gibi, ısıtıcı kılıfının yaklaşık çeyrek inç kadar üzerine binmelidir. Bunun amacı, bunların doğru yerde olduğundan ve düzgün bir şekilde kapatılabildiklerinden emin olmaktır.
Bu bağlantı parçaları için malzeme seçimi büyük ölçüde kullanılacakları sıcaklığa bağlıdır. Pirinç burçlar oldukça iyi çalışır ve 750 Fahrenheit derecenin altındaki sıcaklıklarda çalışan uygulamalar için çok fazla maliyetli değildir. Pirinç, ısıyı iyi ilettiği ve işlenmesi kolay olduğu için su, yağ ve kimyasalları orta sıcaklıklarda ısıtmak için iyi bir seçimdir. Ancak sıcaklıklar 750 derecenin üzerine çıktığında paslanmaz çelik tek seçenektir. Paslanmaz çelik bağlantı parçaları paslanmadığından ve büyük ısı altında güçlü kaldığından, her zaman-yüksek sıcaklıktaki endüstriyel işlemlerde kullanılırlar.
Bir diğer önemli karar noktası ise iplik tanımıdır. Endüstriyel ortamlarda en sık görülen üç iş parçacığı türü G ipliği, NPT ipliği ve BSPP ipliğidir. NPT veya Ulusal Boru İpliği, Kuzey Amerika'da hâlâ en çok kullanılan standarttır. Bu konik dişler diğer dişlerin önüne geçerek bir sızdırmazlık sağlar; bu, sıvının içinden akmasını durdurmak için sıktığınızda bağlantı parçasının aslında biraz şekil değiştirdiği anlamına gelir. İngiliz Standardı Paralel Boru (BSPP) paralel dişler kullanır ve sızdırmazlık için bir contaya veya O-halkaya ihtiyaç duyar. Bakım için sık sık parçalarına ayırmanız gerekiyorsa bu yararlı olabilir. Avrupa'daki BSPP'ye benzeyen G thread, uluslararası ekipman üreticileri arasında daha yaygın olan metrik boyutları kullanıyor.
Standart endüstriyel uygulamalara göre bağlantı parçası boyutu ısıtıcı çapına uygun olmalıdır. Tipik olarak, çeyrek-inç çaplı bir ısıtıcı, bir-sekizinci inçlik NPT dişleriyle birlikte gelir ve yarım-inç çaplı bir ısıtıcı, üç-sekizde inçlik NPT dişleriyle birlikte gelir. Bir inçin {{6}beş/sekizde beşi uzunluğundaki ısıtıcılar yarım-inç NPT bağlantılarıyla çalışır, bir inçin-dörtte üçü uzunluğundaki ısıtıcılar ise bir-inçin dörtte üçü NPT bağlantılarıyla çalışır. Bu standartlaştırılmış eşleştirmeler, bağlantı parçasının, kırılmadan veya bükülmeden kurulum torkunu karşılayabilecek yeterli duvar kalınlığına sahip olmasını sağlar.
Doğru parçaları seçmek, onları nasıl taktığınız kadar önemlidir. En iyi ısı transferini sağlamak için ısıtıcının gireceği deliğin düzgün bir şekilde genişletilmesi gerekir. Pürüzlü veya düzgün olmayan yüzeylerde termal bariyer görevi gören hava boşlukları oluşur. Bu, ısıtıcının olması gerekenden daha sıcak çalışmasına neden olur ve ömrünü kısaltır. Yapabiliyorsanız, ısıtılmış parçanın tamamını delin. Bu, ısıtıcının daha sonra diğer taraftan bir montaj çubuğuyla çıkarılmasını kolaylaştırır. Kör delik kullanmanız gerekiyorsa çap toleranslarını sıkı tutmak çok daha önemlidir.
Montaj sırasında termal genleşmeyi de düşünmelisiniz. Kartuş ısıtıcılar açıldığında büyür, soğuduğunda ise küçülür. Bu doğal hareketi durduran sert bir eksenel kelepçe, iç parçalara mekanik baskı uygular ve bu da onları kırabilir veya kablo bağlantılarına zarar verebilir. Önerilen yöntem, ısıtıcıyı termal teması korumak için radyal olarak yerinde tutarken, genleşmeye izin vermek için yaklaşık bir milimetrelik eksenel şamandıra sağlar. Bu "nefes alma odası", kötü inşa edilmiş kurulumlarda ısıtıcıların ömrünü kısaltan ve oluşan hasarı durdurur.
