Döküm alüminyum ısıtıcıların özellikleri ve açıklaması
Mesaj bırakın
I. Teknik Özellikler:
Dökme alüminyum ısıtıcı, ısıtma elemanı olarak tübüler bir elektrikli ısıtma elemanı kullanır. Bu eleman, elemanın uygun bir şekle bükülmesiyle oluşturulur ve daha sonra yüksek kaliteli metal malzemelerle diskler, düz plakalar, sağ açılı plakalar, harici hava soğutma, iç hava soğutma, su soğutma ve diğer özel şekiller dahil olmak üzere çeşitli şekillere kalıplanmıştır. Hassas işleme işleminden sonra, yüzey pürüzsüz ve döküm kusurları içermez, bu da ısıtmalı nesneye rahat bir şekilde sığmasına izin verir. Bu yüksek verimli ısıtıcı, muntazam ısı dağılımı sağlar, düzgün bir ısıtma yüzey sıcaklığı sağlar ve ekipman yüzeyi boyunca sıcaklık farklılıklarını en aza indirir. Isıtıcı uzun bir ömre (tipik olarak 5 yıldan fazla), mükemmel termal yalıtım, sağlam mekanik özellikler ve enerji tasarrufu ve çevre dostu özelliklere sahiptir. Elektrikte yaklaşık% 30 tasarruf sağlayan harici bir yalıtım cihazı eklenebilir.
İi. Teknik Parametreler:
Çalışma Koşulları: Ortam sıcaklığı -20 derece -+60 derecesi; Bağıl nem%80'den az.
Elektrik mukavemeti: 1500V, 50Hz sinüzoidal AC'ye, parçalanmadan 1 dakika dayanma voltaj testine dayanır.
Sızıntı akımı: 0.5madan az
Yalıtım direnci: 200mΩ'dan büyük
Zemin Direnci: 0.1MΩ'dan az
Güç Toleransı: +5% -10 ila%
Thumb_20211218140952_724.jpg
III. Avantajlar ve Dezavantajlar:
1. Hızlı ısı değişimi, yüksek kaliteli ısı transfer ortamı ve hızlı ısı transferi.
2. Boru hattı ısıtma, uzun ısıtma süresi, daha uzun borular, daha uzun ısıtma süresi ve daha verimli ısı transferi.
3. Boyut, ısıtma elemanı üzerindeki ısı yükünü azaltarak servis ömrünü uzatır.
4. Isıtma elemanı tamamen su ve elektrikten ayrılır ve neme dayanıklıdır.
5. Kontaklar tarafından üretilen ısı nedeniyle, ısıtma elemanı terminalleri ısıtma elemanının düşük sıcaklık alanında bulunmalı ve terminaller iç ısıyı azaltmak ve güvenliği sağlamak için dağıtılmalıdır.
6 Yüksek verimlilik, büyük ısı değişim alanı ve hızlı ısı transferi.
7. Isıtıcının su kanalı ve boruları tamamen boru ile çevrilidir. Korozif sıvı sızıntısını önlemek için kaynaklı bağlantı ve kapsamlı sıvı contalar yoktur.
8. Bu teknoloji karmaşıktır, üretim zordur ve maliyet nispeten yüksektir.
IV. Uygulamalar:
Ekstrüdlerde yaygın olarak kullanılır, enjeksiyon kalıplama makineleri, vulkanizörler, hidrolik presler, ultrasonik süpürgeler, yarı iletken üretim, tıbbi ekipman, kablo makineleri, petrol, kauçuk, kimyasal fiber ve çevre koruma ekipmanları.
