Akımsız Ni-P Kaplamanın Özellikleri ve Kaplama Özellikleri

Şimdiye kadar, kimyasal nikel kaplama, yurt dışında en hızlı gelişen yüzey işleme işlemlerinden biridir. Kimyasal nikel kaplamanın hızlı uygulanması ve geliştirilmesi, üstün performans özellikleriyle belirlenir.
Kimyasal nikel tabakasının özellikleri:
(1) Güçlü kaplama yeteneği
Düzgün kalınlık ve iyi dağılabilirlik, tüm kimyasal kaplamaların ana özellikleridir. Akımsız nikel kaplama işlemi, akım yoğunluğunun eşit olmayan dağılımı nedeniyle nikel kaplama tabakasının eşit olmayan kalınlığını önler. Nikel kaplama tabakasının kalınlığı, özellikle karmaşık şekillere sahip parçalar için tüm parça boyunca büyük ölçüde değişir. Parçaların köşelerinde ve anodun yakınında kaplama daha kalındır; İç yüzeyde veya anottan uzakta kaplama çok incedir ve elde edilemez bile. Kimyasal kaplamanın kullanılması, galvanik kaplamadaki bu eksikliği etkili bir şekilde telafi edebilir. Kimyasal kaplama sırasında, parçanın yüzeyi kaplama solüsyonu ile temas ettiği sürece, kaplama solüsyonunda tüketilen bileşenler zamanında yenilenir. Herhangi bir parçanın kaplama kalınlığı, oluklar, boşluklar ve kör delikler için bile temelde aynıdır ve kalınlık farkı genellikle ± yüzde 10'u geçmez.
(2) Düşük gözeneklilik
Aynı kalınlıktaki elektrolizle kaplanmış nikel katmanlarla karşılaştırıldığında, akımsız nikel katmanın gözenekliliği daha küçüktür ve kaplama yoğundur, bu da korozyona dayanıklı kaplamalar için çok önemlidir. Nikel kaplama tabakası katodik korumaya aittir ve alt tabaka üzerinde koruyucu bir rol oynar. Gözeneklerin varlığı, alt tabakanın korozyonunu hızlandıracaktır. Akımsız nikel kaplamanın kompaktlığı ve kimyasal kararlılığı, malzeme korumasındaki avantajlarıdır.
(3) Amorf kaplamalar elde edebilme
Amorf malzemeler elde etmek için su vermenin kullanılmasından bu yana, benzersiz yapılarından dolayı kristal katılara kıyasla fiziksel, kimyasal ve mekanik özelliklerde birçok avantaj göstermişlerdir.
Metal ve ametal, soğutma koşulları altında amorf yapı elde etmek kolaydır, örneğin, Ni atomları ve P atomları, akımsız kaplama sürecinde aynı anda çökeltilir. Aynı atomun bağlama kuvveti, farklı atomlarınkinden daha az olduğu için, enerji koşulunun kısıtlamaları ile birleştiğinde, amorf kaplamalar elde etmek kolaydır.
(4) Kompozit malzeme kaplamaları elde edebilme
İki malzemeyi kompozit malzemelerde birleştirme konsepti, elektrolizle kaplanmış kompozit malzemelerin geliştirilmesine yol açmıştır ve kimyasal kaplamalı kompozit malzemeler de buna uygun olarak geliştirilmiştir.
Şu anda Ni-P-SiC ve Ni-P elmas gibi kompozit kaplamalar geliştirilmiştir. Prensip olarak, kimyasal olarak kaplanabilen tüm metaller kompozit malzemelerini elde edebilirler, dolayısıyla nikel, bakır, altın, kobalt, kalay gibi malzemelerin kompozit kaplamalarını elde etmek için kimyasal kaplama yöntemini kullanmak mümkündür ve birçok malzeme olabilir. Kompozit malzemelerin kimyasal kaplaması için kompozit parçacıklar olarak kullanılır. Bu çeşitli kombinasyon, farklı işlevlere sahip yüzey kaplamaları geliştirmek için yeni araçlar ve fikirler sağlar.
(5) İyi yapışma
Galvanik kaplama sırasında, hidrojen gazı çökelmeden sonra genellikle katod yüzeyine kabarcıklar şeklinde yapışarak alt tabaka ile kaplama arasında veya kaplama içinde birçok gözenek oluşturur; Bu nedenle, galvanik kaplama tabakasının yapışması zayıftır ve soyulması kolaydır. Akımsız nikel kaplama kaplanmış durumdayken, çelik, alüminyum, bakır ve bunların alaşımları ile bağlama kuvveti daha iyidir, 300~400MPa, bu da temel malzemenin kayma mukavemetini aşar. Isıl işlemden sonra, eklem yüzeyinde 2-7.5'lik bir derinlik oluşabilir μ Difüzyon tabakası m'lik bağlanma kuvvetini daha iyi hale getirir. Bu nedenle, kimyasal nikel kaplama tabakasının bağlanma gücü, galvanik krom tabakasından çok daha iyidir.
(6) Düşük dahili stres
Genel galvanik nikel tabakasının iç gerilimi 105~245MPa iken, kimyasal kaplama nikel tabakasının iç gerilimi 15~60MPa'dır. Bu nedenle, kimyasal nikel kaplama tabakasının iç gerilimi, galvanik nikel tabakasınınkinden çok daha düşüktür. Galvanik nikel tabakası, yüksek gerilimli bir kaplamadır ve kaplama, gerilimin neden olduğu çatlaklara eğilimlidir ve bu da bileşenlerin hurdaya çıkmasına neden olur.