Seramik Fiber 1200 Derece Akıllı Dijital Ekran Yüksek sıcaklıkta ısı işlem fırını

1200 Derece Seramik Fiber Akıllı Dijital Ekran Yüksek - Sıcaklık ısı işlem fırını, ekipmanın güvenilirliğini ve güvenliğini daha da artıran akıllı bir kontrol sistemine sahiptir. Fırın entegre multi - aşama PID sıcaklık kontrol algoritması, ısıtma gücünü önceden ayarlanmış eğrilere göre otomatik olarak ayarlar ve sıcaklık dalgalanmalarını ± 1 derece içinde tutar. Bu, - hassas malzemelerin ısıl işlemi için özellikle uygun hale getirir. 7 inç dokunmatik ekran, bir işlem veritabanını entegre ederek kullanıcıların, söndürme ve tavlama ve işlemi önemli ölçüde basitleştiren 20 yaygın ısıl işlem parametresine doğrudan erişmelerini sağlar.

Enerji - tasarruf tasarımı açısından, fırın odası bir nano - seviye yansıtıcı kaplamaya sahip katmanlı bir seramik fiber modül yapısı kullanır, bu da geleneksel direnç fırınlarına kıyasla termal verimlilikte% 40 artışa neden olur. Eşsiz hava akışı yönlendirme sistemi, 3D simülasyon yoluyla ısı sirkülasyon yolunu optimize ederek fırın sıcaklığı homojenliğinin ± 3 derecelik endüstri standardını karşılamasını sağlar. Ekipman ayrıca üç - seviyesi güvenlik koruma mekanizmasına sahiptir: Termokupl bir anomaliyi algılarsa, sistem hemen gücü keser ve acil soğutma cihazını etkinleştirirken, 4G modülü üzerinden bağlantılı cep telefonuna gerçek bir - zaman uyarısı gönderir.

1200 Derece Seramik Fiber Akıllı Dijital Ekran Yüksek - Sıcaklık Isı Tedavi Fırını Tasarımı

I. Tasarım arka planı ve hedefleri

Malzeme ısıl işlemi alanında, 1200 derece birçok metal, seramik ve diğer malzemeler için tavlama, sinterleme ve asing süreçleri için yaygın bir sıcaklık aralığıdır. Geleneksel ısı işlemi fırınları termal yalıtım, sıcaklık kontrolü doğruluğu ve çalışma kolaylığı yoktur. Mükemmel yüksek - sıcaklık direnci ve ısı tutma ile seramik lif, bu fırın için ideal bir seçimdir. Bu tasarım, seramik fiber çekirdeğe ve akıllı bir dijital ekran sistemine sahip 1200 derece yüksek - sıcaklık ısı işlem fırını oluşturmayı amaçlamaktadır. Bu fırın, laboratuvarların ve küçük - ölçekli üretimin ısı işlem ihtiyaçlarını karşılayarak sıcaklık kontrolü, yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve uygun çalışma elde eder.

İi. Teknik parametre tasarımı

Sıcaklık aralığı: Maksimum sıcaklık 1200 dereceye ulaşabilir ve çalışma sıcaklığı, oda sıcaklığından 1150 dereceye kadar sürekli olarak ayarlanabilir, bu da çoğu orta - ve yüksek - sıcaklık ısıl işlem süreçlerini kaplar ve farklı malzemelerin uygun sıcaklıkta işlenmesini sağlar.

Sıcaklık kontrolü doğruluğu: Akıllı bir dijital ekran kullanma sıcaklık kontrol sistemi ve k - tip termokupllar, sıcaklık kontrol doğruluğu ± 1 dereceye ulaşır. 1200 derecede, fırın odasındaki etkili sıcaklık bölgesi (merkezi alanın% 80'i) içindeki sıcaklık homojenliği, tutarlı malzeme ısıl işlemi sağlayarak ± 3 dereceye eşit veya eşittir.

Isıtma oranı: Isıtma hızı, önerilen 5-10 derece /dk ile 0-15 derece /dk arasında ayarlanabilir. Bu, aşırı ısıtmanın neden olduğu malzemede iç gerilmeyi önlerken hızlı ısıtma verimliliğini sağlar.

Fırın Boyutları: 300 × 200 × 200mm (D × W × H) ve 400 × 300 × 300mm dahil olmak üzere ortak boyutlarla çeşitli boyutlar mevcuttur. Bu boyutlar, çeşitli deney ve üretim senaryolarına uyum sağlayarak işlenmiş malzemelerin boyutuna ve parti boyutuna göre esnek bir şekilde özelleştirilebilir.

Güç yapılandırması: Güç, fırın boyutuna göre uygun şekilde yapılandırılır. 300 × 200 × 200mm'lik bir fırın 4kW'lık bir güç derecesine sahipken, 400 × 300 × 300mm'lik bir fırın 6kW'lık bir güç derecesine sahiptir, bu da sabit çalışma sağlar ve belirtilen süre içinde ayarlanan sıcaklığa ulaşır.

III. Anahtar Yapısal Tasarım

Fırın yapısı: Fırın, bir vakum adsorpsiyon kalıplama işlemi ile üretilen yüksek - yoğunluklu silikat seramik fiber modülleri kullanılarak yüksek - kaliteli seramik fiber malzemeden yapılmıştır. Bu modüller, yüksek - sıcaklık direnci (uzun - dönem çalışma sıcaklığı 1200 derece), düşük termal iletkenlik ve mükemmel termal yalıtım sunar. Fırın, ısı kaybını en aza indirmek ve termal verimliliği geleneksel refrakter tuğla fırınlara kıyasla% 30'un üzerinde artırmak için yüksek - sıcaklık yapıştırıcısı ile mühürlenmiş modüllerle eklenmiş bir tasarımı benimser. Ayrıca, hafif seramik lif, fırının toplam ağırlığını azaltarak hareket etmeyi ve kurulumunu kolaylaştırır.

Isıtma elemanı: Isıtma elemanı olarak nikel - krom alaşım direnç teli kullanılır. Bu malzeme, 1200 derecenin altında mükemmel oksidasyon direnci ve elektrik direnci dengesi sergiler ve bu da uzun bir hizmet ömrü ile sonuçlanır. Direnç teli, fırın içinde eşit sıcaklık dağılımı sağlayan, fırının her iki tarafına ve tabanına eşit olarak dağıtılan üç - taraflı saran desen içine monte edilir. Kısa devreleri önlemek ve güvenliği arttırmak için ısıtma elemanı ile fırın arasına bir seramik yalıtım manşonu takılır.

Fırın yapısı: Fırın gövdesi, yüksek - sıcaklık - sıcaklıkta dirençli çelik ve yüksek - kaliteli soğuk -} haddelenmiş çelik tabakasına sahip bir çift - katman kabuğuna sahiptir. Yüzey estetik ve korozyon direnci için elektrostatik olarak püskürtülür. Termal yalıtımı daha da arttırmak ve fırın yüzey sıcaklığını 1200 derecede 60 dereceye kadar azaltmak için iki katman arasında seramik fiber yalıtımı doldurulur ve bu da güvenli çalışmayı sağlar. Kolay hareket ve güvenli konumlandırma için fırın gövdesinin altına frenli evrensel tekerlekler monte edilir.

Fırın kapısı: Fırın kapısı yana doğru açılır ve bir yay - destekli mekanizma ile donatılmıştır, bu da açılmayı ve kapatılmayı kolaylaştırır. Yüksek sıcaklıklarda sıkı bir contayı sağlamak ve ısı sızıntısını en aza indirmek için kapı ve gövde arasında yüksek - sıcaklık - dirençli silikon kauçuk conta kullanılır. Fırın kapısının ortasında, fırın içindeki malzemenin ısı işlemi durumunun gözlemlenmesine izin veren yüksek - sıcaklık - dirençli kuvars gözlem penceresi bulunur. Fırın kapısı hem mekanik hem de elektrikli kilitlerle donatılmıştır. Kapı tam olarak kapalı değilse ısıtma başlamaz. Isıtma sırasında kapıyı açmak, operatöre yanıkları önlemek için hemen ısıtma gücü kaynağını kapatır.

IV. Akıllı Dijital Ekran Sıcaklık Kontrol Sistemi Tasarımı

Kontrol arayüzü: 7 - inç yüksekliğinde - tanım renk dokunmatik ekran ile donatılmış, insan-bilgisayar arayüzünün çekirdeği olarak hizmet eder. Arayüz, mevcut sıcaklık, ayar sıcaklığı, ısıtma hızı, bekletme süresi ve çalışma durumu gibi bilgileri görüntüleyen basit ve sezgisel bir tasarıma sahiptir. Kullanıcılar parametreleri kolayca ayarlayabilir, programları başlatabilir ve durdurabilir ve dokunmatik kontroller aracılığıyla diğer işlemleri gerçekleştirebilir ve bu da uygun işlem sağlayabilir.

Sıcaklık Kontrolü: Gelişmiş bir PID otomatik - ayarlama kontrol algoritması kullanıldığında, ısıtma gücünü otomatik olarak fırın sıcaklığındaki gerçek - zaman değişikliklerine göre ayarlar, set değerindeki sıcaklığı hızlı bir şekilde stabilize eder ve sıcaklık dalgalanmalarını ± 1 derece içinde tutar. Her biri bağımsız olarak ayarlanabilir sıcaklık, tutma süresi ve ısıtma hızına sahip 30 programlanabilir sıcaklık kontrol bölümünü destekler ve farklı sıcaklıklarda çoklu - aşama ısıtma ve tutma gibi karmaşık ısı işlem süreçlerinin gereksinimlerini karşılar.

Veri Günlüğü ve Sorgu: Sistem veri depolama özelliğine sahiptir ve sıcaklık eğrileri, zaman ve diğer bilgiler dahil olmak üzere en az 200 tam ısı işlemi işlemi verisi kaydedebilir. Veriler USB Flash Drive aracılığıyla dışa aktarılabilir ve Excel raporlarında oluşturulabilir, analiz, organizasyon ve deneysel verilerin arşivlenmesini kolaylaştırır. Geçmiş veri sorgusu da desteklenerek geçmiş ısı işlem süreçlerini gözden geçirmeyi kolaylaştırır.

Alarm Fonksiyonu: Fırın sıcaklığı ayarlanan maksimum 5 dereceyi aştığında, sistem duyulabilir ve görsel bir alarm verir ve malzemelerin aşırı ısınmasını veya ekipmana zarar verilmesini önlemek için ısıtma gücünü otomatik olarak kapatır. Ayrıca, ekipman arızaları konusunda zamanında uyarılar sağlayan ve güvenli çalıştırma sağlayan tükenmişlik ve aşırı akım alarmları içerir.

V. Güvenlik Koruma Sistemi Tasarımı

Aşırı Sıcaklık Koruması: Sıcaklık kontrol sisteminin aşırı sıcaklık alarmında ve - kapalı işlevinde üretilen - 'a ek olarak, bağımsız bir aşırı sıcaklık koruma cihazı da dahil edilir. Bu ikili - koruma cihazı, fırın sıcaklığı anormal yükseldiğinde ekipman ve malzemelerin güvenliğini sağlar.

Elektrik Güvenliği Koruması: Aşırı yük, kısa - devresi ve sızıntı koruma cihazları, 30mA'dan daha az veya daha az bir sızıntı akımı ve 0.1s'den daha az bir çalışma süresi ile donatılmış, bu cihazlar hem operatör hem de ekipman elektrik bileşenlerini koruyarak bir elektrik arızası durumunda gücü hızla kapatır.

Mekanik Güvenlik Koruması: Fırın kapısının çift kilitleme, ısıtma sırasında açılmasını önler ve yüksek - sıcaklık gazlarının salınmasından yaralanmayı önler. Fırın gövdesi, elektrik şokunun sızıntı yapmasını önlemek için topraklanmıştır.

VI. Enerji - tasarruf tasarımı

Yüksek - Verimlilik Yalıtım: Fırın odası seramik fiber malzemeler ve eklenmiş bir sızdırmazlık işlemi kullanırken, çift - tabaka fırın kabuğu yalıtım köpüğü ile doldurulur ve ısı kaybını önemli ölçüde en aza indiren ve enerji tüketimi azaltan yüksek verimli bir yalıtım sistemi oluşturur.

Akıllı Güç Düzenlemesi: Sıcaklık kontrol sistemi, ısıtma gücünü ısıtma işlemi aşamasına göre otomatik olarak ayarlar, ısıtma fazı sırasında yüksek güç ve sadece yalıtım fazı sırasında sıcaklığı korumak için gereken düşük güç, böylece enerji atıklarından kaçınır.

Vii. Uygulama alanları

Laboratuvar Araştırmaları: Üniversitelerde ve araştırma enstitülerindeki malzeme laboratuvarları için uygun olan, metal malzemelerin tavlama, söndürme ve temperlenmesi, seramik malzemelerin sinterlenmesi ve polimer malzemelerin düzenlenmesi gibi deneyler için kullanılır, Malzeme performans araştırması için güvenilir bir yüksek - sıcaklık ortamı sağlar.

Küçük - Ölçekli Üretim: Küçük parça üreticilerinde, kesme aletlerinin ve kalıpların söndürülmesi gibi hassas parçaların ısıl işlemi için parçaların sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmek için kullanılabilir.

Kalite Testi: Yüksek - sıcaklık direnci ve malzemelerin termal stabilite testi, yüksek - sıcaklık ortamları altında malzeme performansındaki değişiklikleri değerlendirmek ve malzeme seçimi için bir temel sağlamak için kullanılabilir.

Özellikle, bu ekipman yenilikçi bir şekilde bir malzeme performans tahmin fonksiyonu içerir. AI analiz modülünde üretilen - aracılığıyla, sistem otomatik olarak tarihsel ısı işlemi verilerine dayanan malzeme sertliği ve metalografik yapı gibi anahtar parametrelerin tahminlerini oluşturur ve işlem optimizasyonu için veri desteği sağlar. Bu model, havacılık uygulamaları için titanyum alaşımlarının hassas ısıl işleminde başarıyla uygulanmıştır ve istikrarlı performansı, Çin Bilimler Akademisi Metal Araştırma Enstitüsü tarafından teknik olarak sertifikalandırılmıştır.