Vakumlu gümüş kaplı nikel tabakasındaki iğne deliklerinin nedenleri

Vakumlu gümüş kaplı nikel tabakasındaki iğne deliklerinin nedenleri

Kaplama solüsyonunda çok fazla yağ veya organik kirlilik, kaplama solüsyonunda katı parçacıklar, çok az iğne deliği önleyici madde, kaplama solüsyonunda demir gibi çok fazla ağır metal safsızlığı, kaplama solüsyonunun pH'ı çok yüksek veya çok yüksek çalışma akımı yoğunluğu Banyoda çok az borik asit ve çok düşük banyo sıcaklığı nikel tabakasında delikler oluşmasına neden olur.

Farklı nedenlerden kaynaklanan iğne deliği olgusu biraz farklıdır, bu nedenle hatayı analiz ederken gözlemlenecek ilk şey olgudur.

Örneğin, zayıf ön kaplama işlemi, yalnızca iş parçasının kısmi yüzeyindeki yağın veya pasın tamamen çıkarılmamasına neden olarak gazın bu parçalarda kolayca kalmasına ve iğne delikleri oluşturmasına neden olur. Bu faktörün neden olduğu iğne deliği olgusu yerel olarak yoğun ve düzensizdir.

Parçanın alt kısmında ve çağanozun üst kısmındaki kısımlarda görünen kaplama solüsyonunda yağın neden olduğu birçok iğne deliği vardır. Daha küçük yoğunluğa ve daha ince olan asılı madde, genellikle iş parçasının aşağı doğru yüzeyinde kolayca emilir, bu da bu parçanın hidrofobik olmasına neden olur, böylece gazın bu kısımda kalması kolaydır ve çukurlaşmaya veya iğne deliklerine neden olur.

Kaplama çözeltisinde çok fazla organik safsızlık olduğunda, daha fazla iğne deliği ve çukur vardır ve dağılım daha üniformdur. Yağ ve organik safsızlıklar için aktif karbon adsorpsiyonu ile giderilebilir.

İş parçasının üst kaplamasında, genellikle yüksek yoğunluklu yalıtkan askıda katı maddelerin burada çökelmesinden kaynaklanan iğne delikleri veya çukurlar vardır. Katı parçacıklar için, bunları gidermek için filtrasyon kullanılabilir.

Parçaların her yerinde iğne delikleri vardır ve iğne delikleri ve çukurlar küçüktür ve eşit olarak dağıtılmıştır. Karıştırma banyosunun köpüğü de küçük olduğunda, banyodaki iğne deliği önleyici madde içeriğinin yetersiz olduğunu ve banyonun yüzey geriliminin ayarlanmadığını gösterir. Bunun nedeni, iş parçası ile çözelti arasındaki arayüzde oluşan veya adsorbe edilen kabarcıkların kolayca salınmamasıdır.

İğne delikleri ve oyuklar saçkıran benzeridir ve çoğu kaplama parçalarının altında görülür. Kaplama tabakası sisli ve kırılgansa, kaplama çözeltisinde çok fazla demir safsızlığı olduğunu ve pH değerinin çok yüksek olduğunu gösterir. Kaplama solüsyonu süzülmeli ve yüzde 10'luk sülfürik asit solüsyonu ile ayarlanmalıdır. Banyonun pH değeri normal proses spesifikasyonuna göredir.

İş parçasının çıkıntılı kısımlarında veya kaplamanın kenarlarında çok fazla yabancı metal safsızlığından, çok az borik asitten, kaplama çözeltisinin çok yüksek pH değerinden veya çok yüksek akım yoğunluğundan kaynaklanabilecek iğne delikleri veya çukurlar var ve katod filmindeki iş parçasının yüksek akım yoğunluklu kısmı. pH değeri çok yüksektir, bu da kaplamaya kolayca bağlanan farklı metal safsızlıklarının hidroksitlerinin veya bazik tuzlarının oluşumuna yol açar.

Gerçek üretimde, nikel kaplama tabakasındaki iğne deliklerinin ve çukurların şekline, dağılma derecesine ve kaplanan parçaların konumuna göre faktörlerin etkisinin sonucu olarak hangi faktörün ortaya çıktığını belirlemek mümkündür ve o zaman doğru ilaçla ilgilenilebilir.

www.superbheater.com