Kalıp ısıtma tüpü hasarının nedenleri

1. Güç Tasarımı

Sıradan kalıp ısıtıcılar, normal yüzey yükü ile 8W/cm²'den fazla olmayan sınırlı bir güç derecesine sahip olmalıdır. İthal ısıtıcıların yüzey yükü 11-12W/cm²'dir. Bu standardı aşmak yüzey yükünü arttırır ve kalıp ısıtıcısının ömrünü kısaltır.

2. Malzeme seçimi

Küf ısıtıcıları belirli bir aralıkta düşer, böylece malzeme seçimi çalışma ortamına ve sıcaklığa bağlı olarak değişecektir.

100-300 derece arasındaki çalışma sıcaklıkları için ısıtıcı 304 paslanmaz çelikten yapılmalıdır.

400-500 derece arasındaki çalışma sıcaklıkları için 321 paslanmaz çelik kullanılabilir.

600-700 derece arasındaki çalışma sıcaklıkları için 310S paslanmaz çelik kullanılmalıdır.

Bu nedenle, yanlış malzeme seçimi de kısa bir ömre katkıda bulunabilir. Ayrıca kalıbın titreşime duyarlı olup olmadığını da düşünün. Öyleyse, daha fazla esneklik için - krom telini kullanın.

3. Kalıp ve delikler arasındaki boşluk

Hava ısı iletimini engellediğinden, ısı dağılamaz, bu da ısıtıcı tüpünün yüzey sıcaklığının yükselmesine neden olur ve bu da ısıtıcı tüpünün iç sıcaklığında bir artışa yol açar. Kalıp ısıtıcı tüpünün iç sıcaklığı belirli bir seviyeye ulaştığında, direnç telini yakabilir ve kalıp ısıtıcı tüpünün ömrünü kısaltır. Daha ciddi durumlarda, tüpün patlamasına neden olabilir. Bu nedenle, ısıtıcı tüpü ile kalıp arasındaki boşluk küçük tutulmalıdır. Bununla birlikte, boşluk da küçük tutulmalıdır. Kurulum ve güç kaynağından sonra, kalıp ısıtıcı tüpü termal genleşme ve kasılma nedeniyle genişler, bu da ısıtıcı tüpü kırıldığında birçok kalıp çıkarılamaz.