Kaynaktan sonra paslanmaz çelik elektrikli ısıtma bobinlerindeki çatlaklar için nedenler ve çözümler

Kaynaktan sonra paslanmaz çelik elektrikli ısıtma halkalarındaki çatlakların nedenleri daha karmaşıktır, malzeme özellikleri, kaynak işlemi ve diğer yönleri içerir . Aşağıdakiler bazı yaygın nedenler ve karşılık gelen çözümlerdir:
Maddi yönler
Yanlış malzeme eşleşmesi
Sebep: Paslanmaz çelik elektrikli ısıtma halkasının kaynak malzemesi ve ana malzemesi, kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve diğer yönlerde eşleşmez, bu da kaynak metali ve ana malzeme arasında yetersiz bir bağ ve kaynak stresi etkisi altında kolay çatlama .
Çözüm: Paslanmaz çelik elektrikli ısıtma halkasının spesifik malzemesine göre, kaynak çubukları, kaynak kabloları, vb. Gibi eşleşen kimyasal bileşim ve mekanik özelliklere sahip kaynak malzemelerini seçin, kaynak yapmadan önce, kaynak malzemesinin modelini ve spesifikasyonlarını dikkatlice kontrol edin}, kaynak malzemesinin modelini ve özelliklerini, kaynaklama işleminin gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için}
Malzemenin yüksek safsızlık içeriği
Sebep: Ana malzemedeki veya kaynak malzemesindeki safsızlık içeriği, kükürt ve fosfor gibi zararlı elemanlar gibi, malzemenin plastisitesini ve tokluğunu azaltacak ve çatlak hassasiyetini artıracak .
Çözüm: Paslanmaz çelik malzemeler ve nitelikli kalitede kaynak malzemeleri satın alın ve tedarikçilerin, malzemelerin saflığı ve safsızlık içeriğinin, kaynak yapmadan önce, spektral analizi ve malzemelerin gerekli denetimleri ve analizlerini, malzemelerin nitelikli olup olmadığını belirlemek için standart gereksinimleri karşılamasını sağlamak için malzemeler için kalite sertifikası belgeleri sağlamalarını gerektirir . Malzemelerin nitelikli olup olmadığını belirlemek için,
Kaynak işlemi
Kaynak ısısı girişi çok büyük
Sebep: Kaynak, aşırı kaynak akımı, çok düşük kaynak hızı veya çok uzun ark uzunluğu kullanıldığında, kaynak ısı girişini çok yüksek yapar, bu da kaynak ve ısıdan etkilenen bölgenin metal yapısının aşırı ısınmasına neden olur, kaba taneler, malzemenin azaltılmış mekanik özellikleri ve soğutma sırasında kolay çatlaklar {{1}
Çözüm: Kaynak işlemi değerlendirmesi yoluyla, uygun kaynak parametrelerini belirleyin ve kaynak ısı girişini ., kaynakın iyi penetrasyonunu ve oluşmasını sağlama öncülünde makul bir şekilde kontrol edin, daha küçük bir kaynak akımı ve daha hızlı bir kaynak hızı kullanmaya çalışın, ark uzunluğunu kısaltın ve {1 kaynak ısısı girişi}}
İrrasyonel kaynak dizisi
Sebep: Hiçbir makul kaynak dizisi formüle edilmez, bu da kaynak işlemi sırasında üretilen stresi etkili bir şekilde serbest bırakamamasına neden olur, kaynakta büyük bir stres konsantrasyonu oluşturur, böylece çatlaklara neden olur .
Çözüm: Paslanmaz çelik elektrikli ısıtma halkasının yapısal özelliklerine göre, makul bir kaynak dizisi . Örneğin, kaynak gerilmelerini dengelemek ve kaynak gerilmelerini dengelemek için simetrik kaynak, segmentli geri kaynak ve diğer yöntemleri kullanın, kaynaklı kaynak işlemi sırasında, önceden önceden takip edilen kaynak dizisi {2}, önceden önceden takip edin, önyargılı kaynak dizisi sırasında, önyargılı kaynak dizisi sırasında kesinlikle takip edin,
Çok hızlı soğutma hızı
Sebep: Kaynaktan sonra, kaynak metal çok hızlı soğur, bu da daha büyük bir sertleştirilmiş yapı üretecek ve özellikle ortam sıcaklığı düşük olduğunda veya kaynak kalın olduğunda, soğutma hızı daha hızlı ve çatlakların daha yüksek olduğunda . .
Çözüm: Kaynaktan sonra, kaynağın . serinletme hızını azaltmak için kaynağın asbest bezi ile kaplanması veya bir yalıtım kutusunda yavaş soğutma gibi uygun yavaş soğutma önlemlerini alın, ön ısıtma yöntemi, kaynağın başlangıç ​​sıcaklığını arttırmak ve kaynak sırasında sıcaklığı azaltmak için kullanılabilir, burada soğutma hızını azaltmak, burada soğutma hızı {
Kaynak ortamı
Ortam sıcaklığı çok düşük
Sebep: Çok düşük ortam sıcaklığı, kaynağın kaynak sırasında ısıyı çok hızlı bir şekilde dağıtmasına neden olur, bu da kaynağın soğutma hızında keskin bir artışa neden olur, bu da daha fazla kaynak stresine neden olur, bu da çatlaklara neden olmak kolaydır .
Çözüm: kaynak yapmadan önce, kaynak ve kaynak malzemelerini uygun bir sıcaklığa önceden ısıtın, genellikle ortam sıcaklığının 5 dereceden az olmamasını gerektirir . Ortam sıcaklığı çok düşükse, kaynakları önceden ısınmak için ısıtma ekipmanı kullanılabilir, örneğin kaynak işlemi sırasında ısıtma işlemi sırasında ısınma işlemi sırasında}}}}}} hızlı .
Nem çok yüksek
Sebep: Ortam nemi çok yüksekse, kaynak yüzeyi ve kaynak malzemeleri, kaynak işlemi sırasında nemi . emecektir, nem hidrojen üretmek için ayrışır, bu da hidrojen gözenekleri ve çatlaklar oluşturmak için kaynak metaline girer .
Çözüm: Kaynak ortamının bağıl nemini%90'dan fazla kontrol edin . Nemli bir ortamda kaynak yaparken, nem nemini azaltmak için nemlendirme ekipmanı kullanılabilir . Nemi çıkarmak için kaynak malzemelerini kurutun ., örneğin, kaynak daha önce kullanılmak üzere {{}, kaynaktan daha önce kullanılabilir.
Stres
Kaynak büyük ölçüde kısıtlamaya sahiptir
Sebep: Kaynak, kaynak işlemi sırasında daha fazla kısıtlamaya tabidir ve serbestçe küçülemez, bu da stres malzemenin mukavemet sınırını aştığında, çatlaklar meydana gelir .
Çözüm: Kaynaklar tasarlarken ve monte ederken, kaynağın kaynak işlemi . sırasında serbestçe küçülebilmesi için kaynağın kısıtlama derecesini en aza indirin; Kaynak işlemi sırasında, kaynağın belirli bir miktarda serbest genişleme ve daralma alanına sahip olmasına izin vermek için kelepçeyi uygun şekilde gevşetin .
Kaynak stresi ortadan kaldırılmaz
Sebep: Kaynak, kaynaktan sonra zaman içinde stresi ortadan kaldırmak için tedavi edilmez ve kaynak gerilimi, sonraki kullanım sürecinde . kaynağında kalır, stresin etkisi nedeniyle çatlaklar .
Çözüm: Kaynaktan sonra, paslanmaz çelik elektrikli ısıtma halkası, stresten kurtulma tavlama sürecini kullanma . kaynağı belirli bir sıcaklığa ısıtmak, daha sonra bir süre boyunca ısınan kaynakları ortadan kaldırmak için yavaşça soğutulabileceği ve daha sonra yavaşça soğutulması için yavaş yavaş soğutulması için işlenir ve aynı zamanda ısınma, mekanik yöntemler, mekanik yöntemler de kullanılır. Stres .