Metal 3D baskı için BJ bağlayıcı püskürtme 3D baskı işlemi
Mesaj bırakın
Dört ana metal 3D baskı işlemi türü vardır: toz yataklı füzyon (PBF), malzeme püskürtme (MJ), bağlayıcı püskürtme (BJ) ve doğrudan enerji biriktirme (DED). Önceki iki yazımda PBF ve MJ hakkında detaylı açıklamalar yapmıştım. Bu makalede, bağlayıcı püskürtmenin (BJ) 3 boyutlu yazdırma ilkelerini, avantajlarını ve dezavantajlarını daha derinlemesine inceleyerek bu metal 3 boyutlu baskı türlerinin daha iyi anlaşılmasını sağlayacağız.
Bağlayıcı püskürtme, katı parçalar oluşturmak için öncelikle tozu sıvı bir bağlayıcıyla birleştirir. Bu nedenle SLS 3D baskı ve malzeme püskürtme prensiplerini birleştiren bir 3D baskı işlemi olarak düşünülebilir. SLS 3D baskıda olduğu gibi, 3D baskı işlemi başlamadan önce malzemenin toz haznesine yüklenmesi gerekir. Bununla birlikte, BJ bağlayıcı püskürtme işlemi, 3D baskı işlemi boyunca ısı üretmez; bu, tozun, SLS 3D baskıda olduğu gibi ısıtılmadığı anlamına gelir. 3D baskı, yapı platformuna tek bir toz tabakasının bırakılmasıyla başlar. 3D yazıcı kafası tozun üzerinde gezinerek bağlayıcı damlacıklarını seçici olarak püskürtür. Bağlayıcı damlacıklarını toz parçacıkları için tutkal olarak düşünün. Damlacıklar seçici olarak yere iner ve tozla temasa geçer, parçacıkları bir araya getirir ve bir katı oluşturur. Tek bir katman basıldıktan sonra 3 boyutlu baskı platformu alçalır ve bu döngü istenilen model tamamlanıncaya kadar tekrarlanır.
BJ binder jetting 3D baskı, çeşitli toz türleri ile kullanılabildiğinden, SLM ve DMLS'nin yanı sıra metal 3D baskı için de kullanılabilir. Bununla birlikte, SLM ve DMLS ile karşılaştırıldığında, metal bağlayıcı püskürtmeli 3D baskıyla üretilen metal parçalar daha zayıf mekanik özelliklere sahiptir ve -sonraki işlemlerde daha fazla çaba gerektirir. Sızma ve sinterleme, kullanılan iki ana-sonraki işlemdir:
1. Sızma
3D baskının ardından hedef modelin, model tamamen katılaşana kadar birkaç saat toz içinde dinlenmesi gerekiyor. Daha sonra model fırına konulur ve ısıtılır. Bu işlem öncelikle model içindeki bağlayıcıyı kaldırır. Ancak ısıtma, bağlayıcının bulunduğu yerde boşluklar oluşturarak mekanik özelliklerin zayıf olmasına neden olur. Bu sorunu çözmek için genellikle düşük erime noktasına sahip metali bu boşluklara aşılamak için kılcal bir işlem kullanılır, böylece parçanın yoğunluğu ve mukavemeti artar. Bronz, infiltrasyon için kullanılan en yaygın metaldir.
2. Sinterleme
3D baskının normal-sonrası kürleme işleminden sonra, model fırında daha yüksek sıcaklıklara maruz bırakılarak sinterleme başlatılır ve bu da modelin yoğunluğunu ve gücünü etkili bir şekilde artırır.
Metal bağlayıcı jetleme 3D baskının yanı sıra kum bağlayıcı jetleme (Sand BJ) de önemli bir 3D baskı teknolojisidir. Bu işlemde sıvı bağlayıcıların yanı sıra genellikle "silis kumu" olarak anılan kumtaşı veya yapay kum da yaygın olarak kullanılır. Elbette kum BJ 3D baskı, çarpıcı tam-renkli 3D baskılı modeller oluşturmak için kumtaşı-bazlı PMMA tozuyla da kullanılabilir.
Bağlayıcı püskürtme 3D baskı avantajları:
1. BJ ciltleme püskürtmeli 3D yazdırma, yazdırma işlemi sırasında ısı üretmediğinden, diğer 3D yazdırma işlemlerinde meydana gelen bükülme gibi ısının- neden olduğu rahatsızlıkları etkili bir şekilde önler.
2. Bu 3D baskı işlemi, kullanılmamış toz için %100 geri dönüştürülebilir olup, malzeme kullanılabilirliği ve maliyet etkinliği- açısından önemli avantajlar sunar.
Bağlayıcı püskürtme 3D baskı dezavantajları:
1. Bu işlemin 3 boyutlu baskı prensibi nedeniyle üretilen modellerin genel mekanik özellikleri nispeten zayıftır ve yapısal mukavemeti piyasadaki diğer metal 3 boyutlu baskı işlemlerine göre önemli ölçüde daha düşüktür.
2. Bu 3D baskı işleminin malzeme seçiminde de belirli sınırlamaları vardır. Ancak sürekli gelişen teknolojik gelişmelerle bu dezavantajların aşılması beklenmektedir.
Buradan herhangi bir metal 3D baskı işleminin avantajları ve dezavantajları olduğu görülebilir. Bu nedenle kullanıcılar bir model satın almayı seçtiklerinde aynı zamanda kendi ihtiyaçlarını da tam olarak karşılaştırmalı ve uygun şekilde sipariş vermelidir.
