Seramik kaplamaların ikinci muayenesi için ayrıntılı adımlar var mı?

I. Muayene Öncesi Güvenlik ve Hazırlık Adımları 1.Operatörler 350 dereceye dayanıklı kalınlaştırılmış ısı yalıtımlı eldiven ve yüksek sıcaklığa dayanıklı gözlük takmalıdır. Sıcak yolluğun ana ısıtma devresi bağlantısının tamamen kesildiğini doğrulamak için bir yüksek sıcaklık yalıtım voltajı test cihazı kullanın ve yalnızca sıcaklık ölçüm devresine giden düşük voltajlı güç kaynağını bırakın. 2.Muayene alanı etrafındaki termal gres ve plastik contalar gibi tüm yanıcı kalıntıları temizleyin. Yüksek sıcaklık nozülünün çalışma yüzeyiyle temas ederek güvenlik tehlikelerine yol açmasını önlemek için çalışma yüzeyine yüksek sıcaklığa dayanıklı bir ısı yalıtım matı yerleştirin. 3.Önceden filtrelenmiş kuru basınçlı hava kaynağını bağlayın ve hava kaynağı çiğ noktasının -40 dereceye eşit veya daha az olduğunu doğrulayın (nem içeriği %0,01'den az veya buna eşit). Özelleştirilmiş yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık aleti konnektörünü sıcak yolluk ağzının girişine önceden takın ve herhangi bir gevşeklik olmadığından emin olmak için manuel olarak sıkın. 4.Sıcak yolluk sıcaklık kontrol sistemini başlatın ve doğrusal ısıtma hızını 50 derece/saat olarak ayarlayın. Nozulu 320 derecelik nominal çalışma sıcaklığına kadar hassas bir şekilde ısıtın ve homojen nozul sıcaklığı ve seramik ile H13 çelik alt tabaka arasında tam termal genleşme sağlamak için 2 saatlik bir ısı koruma programı başlatın. II. Yüksek Sıcaklık Sızdırmazlık Performansı Test Prosedürü 1.0,001 MPa doğruluğuna sahip bir dijital hassas basınç göstergesini bağlayın. Meme akış kanalına 0,5 MPa kuru basınçlı hava vermek için giriş valfini yavaşça açın. Basınç göstergesinin değeri stabil hale geldikten sonra giriş valfini kapatın ve 30 dakikalık basınç tutma testine başlayın. 2.Test boyunca, nozülün tüm dış yüzeyini 5 cm/s'lik sabit bir hızla taramak için elde taşınır bir kızılötesi termal görüntüleme cihazı kullanın. 10 dereceye eşit veya daha büyük anormal sıcaklık düşüşüne sahip bir soğuk nokta gözlemlenirse bu bir sızıntı noktasıdır. Testi hemen durdurun, akış kanalında kalan basıncı boşaltın ve astar ile alt tabaka arasında boşluk olup olmadığını kontrol edin. 3.Basınç tutma testi tamamlandıktan sonra basınç göstergesinin okuduğunu doğrulayın. Basınç düşüşü 30 dakika içinde 0,01 MPa'dan az veya ona eşitse, yüksek sıcaklık sızdırmazlık performansı nitelikli kabul edilir. İzlenebilir bir test günlüğü oluşturmak için ortam sıcaklığını, gerçek zamanlı püskürtme ucu sıcaklığını ve başlangıç/son basınç verilerini eşzamanlı olarak kaydedin. 4.Akış kanalındaki basınçlı havayı tamamen boşaltmak için basınç tahliye vanasını yavaşça açın. Giriş takımı konnektörünü çıkarın ve arayüzdeki kalan yağı, susuz etanolle nemlendirilmiş tüy bırakmayan bir bezle temizleyin. III. Termal Şok Stabilite Döngüsel Test Prosedürü 1. Sıcak yolluktaki tüm ısıtma modüllerini kapatın. Sıcaklık kontrol sistemini doğal soğutma moduna ayarlayın. Havayla soğutma veya suyla soğutma gibi zorlamalı soğutma yöntemlerini kullanmayın. Nozülün, tozsuz bir ortamda, 30 derece/saat veya buna eşit bir hızla oda sıcaklığına kadar yavaş yavaş soğumasını bekleyin. 2.Nozül tamamen 25 dereceye kadar soğuduktan sonra, yüksek sıcaklığa dayanıklı, yüksek çözünürlüklü bir endüstriyel endoskopu nozül girişinden geçirin ve akış kanalı ekseni boyunca hareket ettirerek tüm süreci tarayın ve seramik astarın iç duvarının durumunu kare kare kaydedin. Koyu çizgiler, kenarlarda kırılma, çatlak veya yanlış hizalama kusuru olmadığını doğrulayın. 3.Sıcak yolluk sıcaklık kontrol sistemini yeniden başlatın ve saatte 50 derecelik bir hızla 300 dereceye ısıtın. Bu sıcaklıkta 30 dakika tutun, ardından tekrar oda sıcaklığına kadar doğal bir şekilde soğumasını bekleyin ve ikinci termal şok döngüsünü tamamlayın. Döngüden sonra endoskopu kullanarak astarın durumunu yeniden inceleyin. 4.Toplam 3 tam termal şok döngüsünü tamamlayarak yukarıdaki ısıtma-soğutma-yeniden inceleme işlemini tekrarlayın. Her döngü için sıcaklık değişim eğrisini otomatik olarak kaydetmek için dijital ekranlı bir sıcaklık kontrol cihazı kullanın ve ani sıcaklık değişiklikleri olmadığını doğrulayın. IV. Çalışma Durumu Eşleştirme Doğruluğu Doğrulama Prosedürü 1. Tüm termal şok döngüleri tamamlandıktan sonra, sıcak yolluğu yeniden başlatın ve 50 derece/saatlik bir hızla nominal çalışma sıcaklığına kadar ısıtın. Sistemin kararlı bir üretim durumuna girmesine izin vermek için bu sıcaklıkta 1 saat tutun. 2.Kalibre edilmiş bir Husky K tipi bağlaştırıcı probu kullanarak, nozül akış kanalı ekseni boyunca eşit mesafeli 5 sıcaklık ölçüm noktası seçin. Sıcaklık kontrol cihazında görüntülenen verileri doğrulayarak seramik astar alanının gerçek sıcaklığını noktadan noktaya ölçün. Ölçülen sıcaklık ile görüntülenen değer arasındaki sapmanın ±0,3 dereceye eşit veya daha az olduğunu, yerel aşırı ısınma noktalarının veya sıcaklık verilerinde sıçramaların/sapmaların olmadığını doğrulayın. 3.Memeyi sıcak yolluk manifoldu plakasından çıkarın ve yüksek hassasiyetli kadranlı gösterge desteğinin üzerine yerleştirin. Nozulun her iki ucundaki akış kanallarının eş eksenliliğini yeniden ölçün. Yüksek sıcaklık döngüsünden sonra astar ile alt tabaka akış kanalları arasındaki eş eksenlilik sapmasının eksenel yer değiştirme veya deformasyon olmadan hala 0,02 mm'den az veya eşit olduğunu doğrulayın. 4.Astarın ve alt tabakanın eşleşen yüzeylerine yavaşça bir floresan penetrant uygulayın. 5 dakika bekledikten sonra tüm kalıntıları susuz etanolle silin. Yüksek konsantrasyonlu flor ayrışma ürünlerinin penetrasyon yolunu tamamen bloke eden hiçbir floresan penetrasyon izinin olmadığını doğrulamak için UV ışığı altında gözlem yapın. V. Son Yeniden Kurulum ve Kabul Prosedürleri 1. Her türlü penetrant kalıntısını, yağı ve yabancı maddeleri gidermek için nozül bağlantı yüzeylerini ve akış kanalı arayüzlerini tüy bırakmayan bir bez kullanarak susuz etanolle iyice temizleyin. 0,02 mm kalınlığında yüksek sıcaklığa dayanıklı flor pasivasyon macununu eşit bir şekilde uygulayın. 2.Nozulu yeni, uyumlu bir perfloroeter kauçuk sızdırmazlık halkasıyla değiştirin. Nozulu, yenilenen akış kanalı manifoldu ile hassas bir şekilde hizalayın ve seramik astarın lokal stresle sıkışmasını önlemek için 8 N·m torku koruyarak sabitleme vidalarını çapraz olarak sıkın. 3.Tam bir ikinci inceleme ve kabul raporu oluşturmak için tüm test verilerini, sıcaklık profillerini ve endoskopik görüntüleri derleyin. Bu raporu sıcak yolluğun tam yaşam döngüsü bakım günlüğünde arşivleyin ve bir sonraki programlı yeniden inceleme tarihini işaretleyin.