Basınç direnci performansının nasıl artırılacağına dair özel vaka çalışmaları var mı?
Mesaj bırakın
Yerli bir otomobil enjeksiyon kalıplama tedarikçisinin bu vaka çalışması, uygulanan çözümün basınç direncini ve güvenilirliği nasıl büyük ölçüde artırdığını gösteriyor:
Vaka Geçmişi: 150 MPa nominal basınca sahip standart yerel doğrudan-basınçlı titreşim sensörleri, ilk olarak bir araç tamponu sıcak yolluk üretim hattında kullanıldı. Gerçekte, sıcak yolluğun maksimum çalışma basıncı 120 MPa idi. Sensör arızalandı ve diyafram yalnızca üç aylık kullanımdan sonra iki kez bölünerek sızıntı yaptı, bu da kalıp temizliğinin durmasına ve üretim kapasitesinin azalmasına neden oldu.
Optimizasyon Çözümü (kurulumdan seçime kadar tüm süreç değişikliği):
Seçim Yükseltmesi: Sensörün orijinal karbon çeliği diyaframını değiştirmek için 17-4PH paslanmaz çelik kalınlığında diyafram kullanıldı ve kalınlığı 0,8'den 1,2 mm'ye çıkarıldı. "Nominal basınç Çalışma basıncının 1,5 katından büyük veya ona eşit" marj gereksinimi, nominal basıncın 150 MPa'dan 200 MPa'ya yükseltilmesiyle karşılandı. Cıvatalı bağlantılardan entegre tamamen paslanmaz çelik kaynaklı muhafazaya geçiş yapılarak birleştirme dikişlerindeki zayıf alanlar ortadan kaldırıldı.
Kurulum Optimizasyonu: Doğrudan erimiş malzeme çarpışmasını önlemek için, başlangıçta doğrudan akış kanalının erimiş malzeme çarpma noktasının karşısına yerleştirilen sensör, kanalın yan tarafına kaydırıldı. Orijinal normal kauçuk contanın yerine, yüksek basınca dayanıklı ve yüksek-sıcaklık gereksinimlerini karşılayan PTFE + metal kompozit conta kullanıldı. Diyaframın aşırı sıkılmasını ve hasar görmesini veya sızdırmazlık boşluğunun gereğinden az sıkılmasını önlemek için montaj torku, üreticinin önerdiği şekilde bir tork anahtarı kullanılarak titizlikle kontrol edildi.
Bakım Optimizasyonu: Her üç ayda bir, conta deformasyonunu kontrol etmek ve diyafram yüzeyindeki erimiş malzeme kristallerini temizlemek için makine sökülür. Arızayı önlemek için conta her 12 ayda bir değiştirilir.
Optimizasyon Sonuçları: Optimizasyonun ardından ortalama sensör ömrü üç aydan on sekiz aya çıktı. Sızıntı arızaları ve diyafram kırılması ortadan kalktı. Sensör basıncı arızası nedeniyle aksama süresi ortadan kaldırılarak bakım ve üretim kayıplarından 100.000 RMB'nin üzerinde tasarruf sağlandı ve yılda yaklaşık on plansız aksama süresi ortadan kalktı.
Orijinal çözüme göre yalnızca yaklaşık %20'lik bir maliyet artışına sahip olan bu yöntem, sıcak yolluk temaslı erimiş malzeme titreşim sensörlerinin çoğunluğunun basınç direncini artırmak için oldukça uygun maliyetlidir-.
