Cam Ocağı Yüksek Sıcaklık Altında Kaynak Tamirinde Uygulama Kapsamı ve Önlemler

1. Yüksek Sıcaklık Fırın Seramikleri için Kaynaklı Onarım Teknolojisine Genel Bakış
Elektrik kaynağı, gaz kaynağı, mühendislik plastik kaynağı vb. gibi kaynak teknolojisi. aynı zamanda bir kaynak teknolojisidir ama özel bir kaynak teknolojisidir." Lehim olarak toz halindeki refrakter malzemeler ve toz halindeki yanıcı metallerin bir karışımını ve lehimi bir kaynak tabancası aracılığıyla onarım alanına taşımak için taşıyıcı olarak oksijen kullanır. Fırında tamir edilecek bölgenin termal atmosferinde, metal ve oksijen arasında şiddetli bir oksidatif ekzotermik reaksiyon meydana gelir ve lehim, gerekli kalınlık elde edilene kadar alttaki refrakter malzemenin tamir bölgesinde biriken seramik benzeri ayrımlar üretmek üzere yoğunlaşır. elde edildi. Endüstriyel fırınların refrakter malzemelerinin tamirinde kullanılan bir yöntemdir. Bu teknolojinin metalin ekzotermik reaksiyonuna ve oksijen oksidasyonuna uygulanması nedeniyle, yaygın hidrokarbon söndürme mekanizmasından farklıdır. Yanıcı olarak metal tozu ve yanma yardımcısı olarak oksijen kullanır. Tamir edilecek bölgenin yüksek sıcaklığı metal tozunu söndürür ve termal tepki oluşturur. Ek olarak, kaynak torçundaki yanıcı maddelerin parlamasını önlemek için az miktarda nitrojen de eklenir.
2. Kaynak dolgusunun bileşimi
Cam fırın, silika tuğlalar, AZS tuğlalar, magnezyum tuğlalar, korindon tuğlalar ve refrakter kil tuğlalar gibi çeşitli refrakter malzemelerden oluşur. Kaynak mekanizmasına göre lehim bileşimi ana metal ile aynı veya benzer olmalıdır. Bu nedenle, cam ocağı kaynak verileri seçilirken, kaynak verileri yerel cam ocağı kaynak bölgesinin refrakter matris bileşimi ile aynı veya benzer olmalıdır. Şu anda, bazı yüksek sıcaklık fırın seramik kaynak mühendisliği şirketleri, silikon tuğlaların, AZS tuğlaların, magnezyum tuğlaların ve korindon tuğlaların kaynağında kullanılabilen silikon, zirkonyum, magnezyum ve yüksek alüminyum için kaynak onarım malzemeleri geliştirmiştir. Lehimin bileşimini analiz etmek için silikon lehim dolgusunu örnek olarak alalım. Silikon kaynak tamir malzemesi, aynı zamanda, belirli bir parçacık derecelendirmesinden sonra yoğun refrakter agrega ve ayırma maddesinden oluşan amorf bir refrakter püskürtme malzemesidir. Yüksek saflıkta Si0? Kaynak sarf malzemelerinin toplam miktarının yüzde 85'inden fazlasını oluşturan ana hammaddedir. Ek olarak, kaynakla onarım verileri şu bileşenleri de içerir: yüzde 6 ALO, yüzde 2 FeO, yüzde 1~2,5 Cao, yüzde 0,1 NAO ve yüzde 0,4~1 KO. İlgili bağlayıcılar, silikat, fosfat ve polifosfat gibi yaygın inorganik tuzlardır ve katı metal tozunun (alüminyum gibi) içeriği 2-4 arasındadır. Bu kaynak onarım verileri, kompakt yapı ve güçlü sismik performans özelliklerine sahiptir. Metal tozu ve oksijenin (2000 derecenin üzerinde) şiddetli oksidasyon reaksiyonu tarafından açığa çıkan ısı, bunun hızla yoğunlaşmasına neden olur_ Silikon tuğladan (temel malzeme) katı bir şekilde ayrılarak kompakt bir yapı oluşturur sabit hacimli genel yapı ve onarılan yapı Si0'dan etkilenmeyecek mi? Kristal dönüşümünden kaynaklanan büzülme ve çatlamadan kaynaklanan hasar.
3. Yüksek Sıcaklık Fırın Seramik Kaynak Onarımının Bileşimi ve Teknik Avantajları
Yüksek sıcaklık fırını seramik kaynak onarımı esas olarak kaynak tabancası, karıştırıcı, çalışma kontrol paneli, soğutma suyu takviye pompası ve yüksek basınçlı lastik hortumdan oluşur. Yardımcı ekipman: homojenleştirici, refrakter malzeme kesme testeresi, küçük hidrolik istasyon, soğutma ekipmanı, vb. Çalışma koşulları: 0.4MPa'nın üzerinde saf oksijen, nitrojen 0.02MPa, su basıncı 1MPa. Kaynak onarım işinin bir diyagramı için Şekil 1'e bakın. Onarım için yüksek sıcaklıkta fırın seramik kaynağı kullanmanın aşağıdaki avantajları vardır: ① Özel bir püskürtme tabancası kullanarak, fırındaki kemer köşeleri gibi geleneksel termal onarımın ulaşamadığı alanlara ulaşmak mümkündür Bakımın tüketim üzerinde çok az etkisi vardır ve bazen ihmal edilebilir Bakım personelinin emek yoğunluğu ve riski büyük ölçüde azalır. (4) Fırınla ​​ilgili sorunlar olduğunda, ince parçaları onarmak ve güvenlik tehlikelerini ortadan kaldırmak için yüksek sıcaklıkta fırın seramik kaynağı kullanılabilir.
4. Yüksek Sıcaklık Fırın Seramiklerinin Kaynak Onarım İşlemi ve Proses Parametre Kontrolü
Yüksek sıcaklık fırın seramik kaynak onarımı, son yıllarda Çin'de ortaya çıkan sıcak ve sürekli bir fırın onarım yöntemidir. Yabancı mühendislik uzmanları, çalışmalarında bir dizi olgun operasyon yöntemi ve tekniği keşfettiler. Pratik inşaatta, deneyimli mühendislik ve teknik personel çalışır ve işletim süreci parametrelerinin kontrolü özellikle doğrudur. Personelin de net bir işbölümü vardır ve ilgili görevlerini yerine getirirler. Kaynak konumuna ve lehimin bileşimine bağlı olarak, mikser, kaynağın kalitesini sağlamak için malzemeyi belirli bir hızda iletir. Bu süreçte oksijen hem bir yanma yardımcısı hem de lehimin taşınması için bir taşıyıcıdır. Basınç ve akış hızının kararlılığı, kaynak kalitesini ve verimliliğini doğrudan etkileyecektir. Basınç çok yüksekse, kaynak onarım veri akış hızı çok hızlıdır ve tamamen yoğuşması kolay değildir, kaynak onarım alanı cüruf ve gözenekler oluşturacaktır ve ana metalden ayırma gücü yetersizdir, bu da zayıf sonuç verir. kaynak kalitesi. Basınç çok düşükse ve kaynak malzemesinin akış hızı çok yavaşsa, kaynak onarım alanının kalitesi garanti edilir, ancak verimlilik düşüktür. Saf oksijenin basıncı, silikon kronların normal onarımı için {{0}},4 MPa'da kararlıydı ve nitrojenin basıncı, 0,02 MPa'da kararlıydı. Bu durumda kaynak hızı 3050 kg/h'ye ulaşabilir. Tabii ki proses parametreleri, farklı kaynak pozisyonları ve kaynak verilerine göre istenildiği zaman ayarlanabilir.