Isı eşanjörlerinde yaygın sızıntı sorunlarına yanıt verme

Isı eşanjörlerinde yaygın sızıntı sorunlarına yanıt verme

Eşanjörlerin yaygın sızıntı sorunları nelerdir? Başlıca nedenleri şunlardır: çelik sac ve plakaların korozyonu, çelik saclarda çatlaklar, sac ve plakaların deformasyonu, eşit olmayan sıkıştırma cıvataları, sızdırmazlık rondelaları vb. Belirli arıza formu aşağıdaki durumlardan kaynaklanabilir: birincisi, su kalitesinin su arıtma ekipmanının gereksinimlerini karşılamaması, uygunsuz çalışması, soğuk ve sıcak ortamlar arasındaki sıcaklık farkları, kir (sert alaşım, silikon, kirliliğe neden olması) nedeniyle plakalı ısı eşanjörlerinin yüzeyinde zayıf ısı iletimi, ısı transferinin etkisinin azalması ve çukurlaşma korozyonu ciddi perforasyon sızıntısına neden olabilir;

İkinci olarak, ısı değiştiricinin tabanı, conta tabanı, yağ tankının tabanı veya köşesi, sızdırmazlık delikleri ve conta dış tarafı arasındaki boşluklar ortamın tutulmasına neden olur. Ortamın homojen olmaması nedeniyle çatlaklar ve korozyon meydana gelir;

Üçüncüsü, ısı değiştirici damgalama işlemi sırasında kalıntı gerilim üretir. Halojen iyonları ve ortam (klor plazması gibi) veya H2S konsantrasyonu uzun süre maruz kalırsa, plakanın gerilim korozyon çatlamasına neden olabilir;

Dördüncüsü, ısı değiştiricideki paslanmaz çelik plaka, kaynak işlemi sırasında taneler arası korozyona uğrar; ısı değiştirici plakanın malzemesi uygun değildir, hizmet ömrü çok uzundur ve hizmet ömrü aşılır, bu da sızıntıya neden olur.

Isı değiştiricilerin korozyon önleyici bakımı

Isı eşanjörlerindeki çeşitli korozyon nedenlerini anlayın ve ekipmanın etkili kullanımını sağlamak için uygun korozyon önleyici önlemleri seçin. Korozyon durumu için çeşitli korozyon önleyici yöntemler önerilmiştir, esas olarak korozyon önleyici ve elektrokimyasal koruma tanıtılmıştır.

Korozyon inhibitörleri, korozyon inhibitörlerinin ana bileşeni olarak, su sistemlerini soğutmak için kromatlar kullanır. Krom, uygun katodik inhibitörlerle birleştirildiğinde iyi korozyon koruması ve ekonomik etkiler elde edebilen bir anodik inhibitördür (işlem). Çinko kromat fosfat: Polifosfat, temiz metal yüzeyi ve korozyon direncinden kaynaklanmaktadır. Polifosfat, ortofosfatın bir parçası haline dönüştürülebilir ve ayrıca katodik süreçleri engellemek için kalsiyum kolloidleri üretebilirler. Katodik koruma ve anodik korumayı benimseyin. Katodik koruma, metal yüzeyi bir katoda dönüştürmek ve koruma sağlamak için harici bir DC güç kaynağının kullanılmasıdır. Bu yöntem çok fazla elektrik tüketir ve pahalıdır. Anot koruması, korumalı bir ısı değiştiriciyi harici bir güç kaynağıyla bir anoda bağlama işlemidir, bu da metal yüzeyde bir pasifleştirme filmi oluşturur ve koruma sağlar.

www.superbheater.com