Bir Boru Ekstrüderinin Vakum Portundan Dökülen Malzemenin Nedenlerinin Analizi
Mesaj bırakın
Ekstrüzyon işlemi sırasında, erimiş malzemeden gazın boşaltılması gerekir. Bu gazlar dışarı atılamazsa ürünün yüzeyinde veya içinde gözenek, kabarcık, yüzey matlığı gibi kusurlar oluşabilir ve bu da ürünün fiziksel, mekanik, kimyasal ve elektriksel özelliklerini ciddi şekilde etkileyebilir. Besleme portu ile makine kafası arasına 1-2 egzoz portlarının ayarlanması, erimiş ekstrüde edilmiş malzemeden nemi ve diğer uçucu maddeleri çıkarabilir. Ancak çelik silindirin açılmasıyla ilgili çoğu zaman bazı sorunlar vardır ve ortak sorun, malzemenin egzoz ağzından dışarı atılmasıdır. Az miktarda malzeme, ürünün kalitesini etkileyen uçucu maddenin tahliyesini etkileyebilir; Büyük miktarda taşma, egzoz portunu tıkayabilir ve hatta kapanmasına neden olabilir.
Malzeme taşmasının genellikle iki nedeni vardır. İlk olarak, vidanın mantıksız tasarımı egzoz ağzında malzeme geri akışına yol açar; İkinci neden, egzoz deliği tasarımının mantıksız olması ve erimiş malzemelerin egzoz deliğinden geçerken "asılmasına" neden olmasıdır. Nedeni bulmak için önce vidadaki malzemenin egzoz ağzından geriye doğru akıp akmadığını kontrol edin. Çoğu egzoz ekstrüderinde, erimiş malzemenin vidada ileri doğru döndüğünü görebilirsiniz. Genel olarak, vida yuvasındaki malzeme dolum derecesi yüzde 50'yi geçmez. Yüzde 50'yi aşarsa, yalnızca egzoz etkisini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda egzoz çıkışından malzeme sızıntısına da neden olabilir; Yüzde 50'den az olduğunda vida normal çalışabilir. Malzeme taşmasına egzoz portlarının veya yönlendirme bileşenlerinin yanlış tasarımı neden olabilir.
Malzeme taşmasını etkileyen faktörler ve çözümleri
1. Vida faktörü
Egzoz vidası genellikle çok aşamalı bir tasarımı benimser ve bu tasarımın avantajı, egzoz portunun normal basınçta olması ve malzemelerin dışarı akmasını önlemesidir. Bir egzoz portuna sahip bir ekstrüder, bir 2-kademe vidası gerektirir ve iki egzoz portuna sahip bir ekstrüder, bir 3-kademe vidası gerektirir. Her aşamada bir atmosferik basınç bölümü, sıkıştırma bölümü ve ölçüm bölümü bulunur. Birinci aşamanın başlangıç bölümü, atmosferik basınç besleme bölümüdür ve ikinci aşama, egzoz portunun yeri olan atmosferik basınç egzoz bölümüdür. Bir egzoz ekstrüderinin vida tasarımıyla ilgili iki ana sorun vardır: egzoz bölümüne ulaştığında, uçucu maddeyi uzaklaştırmak için malzemenin tamamen eritilmesi gerekir; İkinci olarak, ikinci aşamanın başlangıcındaki vida oluğunun tamamen doldurulmamasını sağlamak için ikinci aşama vidasının besleme miktarı birinci aşama vidasınınkinden daha büyük olmalıdır, bu da egzoz portunda normal basıncı koruyabilir. Birinci aşama vidasının besleme miktarı, ikinci aşama vidasınınkinden daha fazla olduğunda, ekstrüderdeki eriyik geri akış yaşayacaktır. Bu sorunu çözmek için birinci aşamadaki yem miktarını azaltmak veya ikinci aşamadaki yem miktarını artırmak gerekir.
2. Proses koşulları
Malzeme taşması sorununu çözmenin basit ve hızlı yolu, proses koşullarını değiştirmektir. Örneğin, malzeme dağıtımını artırmak için sıcaklığın düşürülmesi, çelik silindir veya vida boyunca sürtünme ve kayma geriliminin artırılması ve çelik silindirin yüzeyi boyunca sürtünme veya viskozitenin artırılması.
3. Egzoz portu
Egzoz ağzındaki vida sadece kısmen doluysa ve egzoz ağzı hala malzeme yayıyorsa, egzoz ağzının tasarımında belirli bir sorun vardır. Egzoz portunun eriyik tarafından bloke edilmemesini sağlamak için, egzoz portunun yuvarlanan malzeme akışından daha geniş olması gerekir. Aynı zamanda, egzoz ağzının açılması, eriyiğin kalma süresini ve malzeme akışının genleşme süresini azaltabilen çok büyük olmamalıdır.
Boru ekstruder üreticisinin ustası, egzoz vidasının malzeme yayıp yaymadığının doğrudan ekstrüzyon işlemi, plastik özellikler ve vida ve egzoz portunun tasarımı ile ilgili olduğunu özetledi. Bu nedenle, egzoz ekstrüderini üretim ve işleme için kullanırken, üreticilerin egzoz ekstrüderinin normal ve kararlı çalışmasını sağlamak için işleme süreci, reçine özellikleri ve ekipman performansı hakkında ayrıntılı bir anlayışa sahip olması gerekir.







