Atık yakma fırınlarında termokuplların uygulama avantajlarının analizi: Doğru sıcaklık ölçümü ve endüstriyel güvenilirliğin ikili garantisi

Atık yakma enerjisi üretimi alanında, fırın sıcaklığının doğru izlenmesi, işlemin kararlı çalışmasını sağlamak ve kirletici emisyon standartlarına uyum sağlamak için çekirdek bağlantıdır . İletişim sıcaklığı ölçüm teknolojisinin temel bileşeni, atık yakma işlemleri için termokuple, yüksek sıcaklık direnci ve uzun ömürlü {{{{{{{ Bu ekipmanın üç boyuttan atık yakma alanında değeri: teknik özellikler, uygulama avantajları ve endüstri değeri .

1. Teknik Özellikler: Aşırı çalışma koşulları altında performans atılımı

1. Yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler ve yapısal tasarım

Atık yakma fırınları için termokupllar, yüksek krom dökme çelik ve nikel bazlı alaşımlar gibi özel malzemelerden yapılmıştır ve entegre sondaj veya kompozit zırhlama işlemleri ile üretilir . Örneğin, belirli bir tür termokuple, uzun süre 1200 derece yüksek bir sıcaklıkta dayanabilen yüksek krom dökme çelik koruma tüpü kullanır; Başka bir ürün, paslanmaz çelik matrisin yüzeyinde 0.5-1.5 mm aşınma dirençli bir tabaka oluşturmak için iyon implantasyon tungsten karbür teknolojisini kullanır ve yapısının, yüksek sıcaklık ve güçlü titreşim ortamı altında, 1350 derecelik ve güçlü titreşim ortamı altında dirençini önemli ölçüde iyileştirir, 1350 derecelik ve güçlü titreşim ortamı altında, düzgün bir şekilde, 1350 derecelik ve güçlü titreşim ortamı altında bir sabitlemeyi sağlamak için fitilleme sağlar.

2. korozyon ve aşınma direnci

Sülfür içeren gazın, serbest karbon ve yüksek konsantrasyon tozunun aşındırıcı ortamı için atık yakma fırınında, termokuplun dış koruma tüpü, nano alaşımından veya yüksek sıcaklıkta aşınmaya dirençli alaşımdan yapılır, nano alaşımlı bir alaşım tarafından geliştirilen nano alaşımlı termoksikler tarafından geliştirilen nikel-tabanlı bir aleyhkiler tarafından geliştirilen bir nikel-pençeli alayda oluşturulur. wear-resistant layer, which can resist pitting, crevice corrosion and intergranular corrosion of chloride media. Some products use composite casting technology to combine the high-temperature alloy matrix with wear-resistant particles, so that the protection tube has excellent wear resistance in the range of 800-1200℃.

3. hızlı yanıt ve yüksek hassasiyetli ölçüm

Thermocouples realize temperature-potential conversion based on the Seebeck effect, and the response time can reach milliseconds. For example, the measurement range of K-type thermocouples is -200℃to 1379℃, with an error of ±2.5℃, which meets the monitoring needs of the waste incineration furnace temperature>=850℃. Bazı ürünler, sert sıcaklık dalgalanmalarına sahip çalışma koşulları için uygun olan termokupl tel malzemesi ve koruma tüpü yapısını optimize ederek tepki süresini 0,3 saniyeye kısaltır.

2. Uygulama Avantajları: Yakma Verimliliği ve Ekipman Güvenilirliğinin Geliştirilmesi

1. Ekipman ömrünü uzatma ve bakım maliyetlerini azaltma

Geleneksel termokupllar, atık yakma fırınlarında koklama ve korozyon nedeniyle başarısızlığa eğilimlidir ve ortalama hizmet ömrü sadece 4 aydır . Özel termokuplların 6-12} ayları {. {{}}}} ' 12'den 4 kata düştü ve bakım maliyeti%67 oranında azaltıldı . Hızlı ayrımcılık yapısı ve çok spesifikasyon koruma tüpü (çap 16-38 mm) tasarımı, kesinti ve bakım süresini daha da kısalttı .

2. yakma işleminin istikrarını sağlamak

Fırın sıcaklığı, . dioksin üretimini kontrol etmek için bir anahtar parametredir . Termokupl, fırındaki farklı yüksekliklerde (50-450 mm50-450 mm 50-450 mm 50-450 mm, su soğutmalı çelik kol prob teknolojisi için sıcaklık için sıcak bir ölçüm elde edebilir {{{ Ortalama fırın sıcaklığının 850 dereceden daha büyük veya eşit olmasını sağlamak için üçüncü ve dördüncü hava odalarının orta çizgisinin üzerinde beş katta düzenlenmiş nikel-krom-nikel-silikon termokupllar, dioksin üretimini etkili bir şekilde inhibe eder .

3. Karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlama esnekliği

Termokupllar, doğrudan eklenti, dişli sabitleme ve hareketli flanş gibi çoklu kurulum yöntemlerini destekleyebilir, bu da farklı yakma fırını yapılarına uyum sağlayabilir ., belirli bir tür termokupl çıkışları 4-20 MA, uzun mesafeli aktarma işlemlerini (1000 metreye eşit olarak) elde etmek için yerleşik bir vericiyi (1000 metreye eşit olarak azaltma) ve azaltma işlemine göre, 6. -200 1350 dereceye kadar derece, bu da yakma fırlatma, çalışma ve kapatma işleminin tüm sıcaklık ölçüm gereksinimlerini aynı anda karşılayabilen .

III . Endüstri Değeri: Atık yakma teknolojisinin yükseltilmesini teşvik edin

1. Çevre Koruma Düzenlemelerine Uygun

"Belediye atık yakma enerji santrallerinin çevre yönetimi için otomatik izleme verilerinin kullanımına ilişkin düzenlemeler" e göre, yakma fırın sıcaklığı sürekli olarak 850 dereceden daha büyük veya eşit olmalıdır ., termokuplıların çok fazla ölçüm ve uzun yaşam özellikleri, termokupların çok fazla terhim} .}}, çok fazla termikler için, çok fazla termikler, çok fazla termikler için, çevre koruma süperleri için, çevre koruma süperleri için güvenilir veri desteği sağlar {{3} Fırın sıcaklığının gerçek zamanlı görselleştirilmesini sağlamak ve standart dışı sıcaklık nedeniyle çevresel cezalardan kaçınmak için sıcaklık alanı izleme sistemi .

2. Enerji tüketimini ve karbon emisyonlarını azaltın

Hassas sıcaklık kontrolü yanma verimliliğini optimize edebilir ve yardımcı yakıt tüketimini azaltabilir . Örneğin, bir atık yakma tesisi, fırında sıcaklık dağılımını izlemek için termokuplları kullanır ve atık kalorifik değerini%15 oranında artırarak, karbondioks emisyonlarının yaklaşık 20, {{3}. Sıcaklık direnci ayrıca yakma fırını refrakter malzemelerinin ömrünü uzatır ve yaşam döngüsü boyunca karbon emisyonlarını azaltır .