Zayıf ultrasonik kaynak mukavemetinin analizi

Zayıf ultrasonik kaynak mukavemetinin analizi

Sorun 1: Ultrasonik kalıpların yanlış montajı ve kuvvetin eşit olmayan şekilde dağıtılması.

Genel olarak, ürün yüzeyinin kalıpla doğru bir şekilde temas halinde olduğu sürece kaynak efektlerinin elde edilebileceğine inanılır. Aslında, bu sadece yüzeysel bir görüştür. Sadece donanım bileşenlerinin (kalıpların) kararlılığını gözlemler ve entegre ultrasonik işlemi göz ardı edersek, ultrasonik kaynağın ses dalgalarını iletmek ve titreşim sürtünmesini ısıya dönüştürmek olduğu vurgulanmalıdır. Bu noktada, ultrasonik kalıbın kararlılığı, ürün kesitinin yüksekliği, etin kalınlığı ve derinliği ve malzeme yapısı %100 birbirine sıkıştırılmamalıdır. Öte yandan, Horn'dan çıkan enerjinin her noktada bir hata değeri vardır, tüm yüzeyden yayılan enerjinin aynı olması yerine. Genel olarak, ürün kaynak hatlarının kaynak derecesinde kaçınılmaz olarak farklılıklar olacaktır. Bu nedenle, nasıl düzeltileceğini düzeltmek, yani ultrasonik kaynak makinesinin yatay vidalarını kullanarak veya bunu aşmak için daha ince bant veya alüminyum folyo yapıştırarak düzeltmek gerekir.

Sorun 2: Ultrasonik kaynak koşullarının uygun şekilde eşleştirilmemesi.

Ultrasonik çalışma koşulları, çıkış gücü (segment sayısı), basınç (dinamik ve statik basınç), kaynak süresi, sertleşme süresi, gecikme süresi vb. gibi parametrelerin ayarlanmasını ifade eder. Örnek olarak ultrasonik dalga kılavuzu sigortalarını ele alalım. Ultrasonik kaynak yaptığımızda, basınç çok yüksekse, silindir aşağı iner ve tamponlama hızı çok hızlıysa, ultrasonik dalga tellerini düzleştirmek kolaydır. Plastik bir yüzey oluşturmak ve üçgen noktalarla füzyonu yönlendirmek yerine yüzeyle zorla füzyon yapmak, yanlış füzyona neden olur.

Sorun 3: Plastik ürün malzemelerinin uygun şekilde eşleştirilmemesi.

Her plastik malzemenin erime noktası farklıdır, örneğin ABS plastik malzemenin erime noktası yaklaşık 115 derecedir, anti-kaldırma kuvveti yaklaşık 175 derecedir, PC 145 dereceden büyüktür ve PE yaklaşık 85'tir. ABS ve PC malzemeleri arasında da bir boşluk vardır, ancak iki malzeme arasındaki boşluk büyüktür ve eriyebilir. Bununla birlikte, aynı ultrasonik güç ve enerji genleşmesi altında, farklı plastik malzemeler aynı malzemeden daha iyi kaynak etkilerine sahip olamaz.

Problem 4: Ultrasonik kaynak makinesinin çıkış enerjisi yetersizdir.

Kullanıcılar ultrasonik kaynak makineleri satın aldıklarında, gelecekteki ürün geliştirme özelliklerini tahmin etmek genellikle zordur ve bu da ultrasonik standart kaynaklamayı aşan daha büyük ürün hedeflerine yol açar. Bütçenin bu noktasında, maliyetleri artırmadan üretimi işletmek için yalnızca mevcut ekipman kullanılır. Küçük makineler söz konusu olduğunda, yaygın yöntemler arasında çeşitli kaynak türleri, ultrasonik çıkış gücünü artırma (kesiti artırma) veya kaynak süresini, basıncı vb. artırma yer alır. Ancak bu, voltaj ve hava basıncı doğrudan ultrasonik çıkış gücünün kararlılığını etkilediğinden, aynı zamanda istikrarsız kaliteye de yol açar. Bu, çalışma veya yoğun saatler sırasında, ultrasonik çalışma kullanan ürünlerin kalitesinin, işten sonra herkesin kalite kararlılığından farklı olduğu anlamına gelir.

www.superbheater.com