Vakum ısıl işlem ekipmanının metal emprenye işleminin analizi

Vakum ısıl işlem ekipmanının metal emprenye işleminin analizi

Demir dışı ve demirli metal dökümler, döküm işlemi sırasında gözenekler, büzülme delikleri ve gözeneklilik gibi kusurlara eğilimlidir. Bu küçücük delikler, eğer kol kalınlığında savunma hattı bağlanırsa, döküm parça hava basıncına veya hidrolik basınca maruz kaldığında sızarak ürün hurdasına neden olur. Sızma işlemi, yukarıdaki sorunları çözmek için etkili bir yöntemdir.

Uygulanabilir: alüminyum alaşımı, çinko alaşımı, bakır alaşımı, demir döküm, çelik döküm ve diğer buhar sızıntısı, su sızıntısı ve yağ sızıntısı. Motor bloğu, silindir kapağı, emme manifoldu, yağ pompası, yağ memesi, su pompası, valf kapağı, döküm yağ karteri, karbüratör muhafazası, şanzıman muhafazası, döküm levha, karter, sıkıştırma Makineleri, ABS kontrolörleri, hidrolik direksiyon gibi tipik emprenye dökümler dişliler, otomotiv göbekleri, yakıt pompaları, doğal gaz kontrol valfleri, hidrolik valfler, filtreler, yağ silindirleri, silindirler, hidrolik pompalar, soğutma pompaları, hava geçirmez uçak aletleri ve elektronik alet kalkanları, havalı fren parçaları ve çeşitli gaz aletleri vb.

Yalıtkan parçaları dökmek için vakumlu ısıl işlem ekipmanının gücü yetersiz

Parçaların yetersiz mekanik dayanımı Döküm yalıtım parçaları genellikle elektrik işleri sırasında belirli dış kuvvetlere maruz kalır. Yalıtım çubukları ve destek çubukları çekme, basınç ve eğilme kuvvetine, hava şalterleri ve SF6 şalter izolasyon parçaları ise iç basınç ve dış kuvvetlere maruz kalır. Yetersiz mekanik dayanım, yalıtım parçalarının kırılması, bükülmesi ve patlaması gibi kalite kazalarına neden olur; esasen mantıksız malzeme veya formülasyon seçimi, zayıf kürleme, harmanlama işlemleri sırasında yanlış ölçüm veya çok kısa sertleştirme süresi ve çok düşük kürleme sıcaklığı. Kabarcıklar, çatlaklar, kusurlar vb. var ve parçaların tasarımı sorunlu ve yapısı mantıksız. Parçaların elektriksel özelliklerinin gereksinimleri karşılayamaması kendini ağırlıklı olarak yüksek kısmi deşarj, kaçak, elektrot kırılması ve kısa elektrik ömrü gibi sorunlarla gösterir. Bu sorun, döküm parçaların mekanik dayanımlarının yetersiz olması, yalıtkan parçaların iç kısımlarında hasara yol açması ve döküm sırasında kabarcıkların oluşması nedeniyle oluşur. , çatlaklar, kusurlar vb. malzemelerdeki aşırı iletken iyonlar, dolgu maddelerinin yanlış seçimi vb. tasarım.

www.superbheater.com