Elektrikli ısıtma borularının potasyum klorür çinko kaplamasındaki arızaların analizi

Elektrikli ısıtma borularının potasyum klorür çinko kaplamasındaki arızaların analizi

Potasyum klorür çinko kaplama, en eski siyanür içermeyen amonyum klorür kaplama çözeltisinden geliştirilen amonyum içermeyen zayıf asidik parlak çinko kaplama işlemidir. Avantajları şunlardır: (1) kaplama solüsyonunun iyi iletkenliği, düşük tank basıncı ve enerji tasarrufu; (2) Kaplama ince kristalize, parlak ve düzdür; (3) Yüksek akım verimliliği ve hızlı biriktirme hızı; (4) Kaplama solüsyonu iyi bir dağılım kabiliyetine sahiptir; (5) Dökümlerin doğrudan galvanik kaplanması için uygundur; (6) Atık su arıtımı basittir ve çevre kirliliği sorununu çözer. Bu nedenle, potasyum klorür çinko kaplama endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bununla birlikte, günlük üretimde, esas olarak kaplama solüsyonunun yetersiz bakımı, bileşen dengesizliği veya zararlı safsızlıkların yanı sıra iş parçasının yetersiz ön işleminden dolayı kalite başarısızlıkları kaçınılmazdır. Bu makale, potasyum klorür çinko kaplamadaki yaygın hataların nedenlerini ve tedavi yöntemlerini özetlemeyi ve tanıtmayı amaçlamaktadır.

2. Çeşitli yaygın arızaların nedenleri ve ele alınma yöntemleri

2.1 Kaplama parlak değil

2.1.1 Nedenler

(1) Kaplama solüsyonu konsantrasyonu çok düşük (yani çinko klorür, potasyum klorür ve borik asit içeriği düşük);

(2) Yetersiz parlatıcı;

(3) Aşırı pH;

(4) Kaplama solüsyonu sıcaklığı çok yüksek;

(5) Düşük katot akım yoğunluğu;

(6) Metal demirde birçok safsızlık vardır;

(7) Birçok organik kirlilik vardır.

2.1.2 İşleme yöntemi

(1) Analiz ederek, proses spesifikasyonlarına çinko klorür, potasyum klorür ve borik asit ekleyin;

(2) Parlatıcıları uygun şekilde ekleyin;

(3) Seyreltik bir hidroklorik asit çözeltisi kullanarak pH'ı proses özelliklerine göre ayarlayın;

(4) Kaplama solüsyonunun sıcaklığını proses spesifikasyonlarına düşürün;

(5) Katot akım yoğunluğunu uygun şekilde artırın;

(6) 0.5-2mL/L hidrojen peroksit (yüzde=30) ekleyin, iyice karıştırın, yüzde ağ=5 sodyum hidroksit ile pH'ı 6,2'ye ayarlayın, çökelti ve demir hidroksiti çıkarmak için filtre;

(7) 45 derece C'lik bir kaplama solüsyonu sıcaklığında 1-3 g/L aktif karbon ekleyin, yaklaşık 30 dakika karıştırın ve süzün; Alternatif olarak, potasyum permanganat yöntemi, önce seyreltik hidroklorik asit ile pH'ın 3'e düşürülmesini içeren tedavi için kullanılabilir.

4. Ardından, karıştırırken, 0.5-1g/L potasyum permanganat içinde çözülmüş sıcak suyu eşit şekilde kaplama solüsyonuna ekleyin, 30 dakika karıştırmaya devam edin ve ardından organik maddenin çıkması için filtrasyon için bekletin. konu.

2.2 Buğulanma ve çiçeklenme

2.2.1 Nedenler

(1) Kaplama solüsyonu sıcaklığı çok yüksek; Potasyum klorür çinko kaplama sorun giderme

(2) Aşırı pH;

(3) İş parçalarının aşırı kaplanması veya yetersiz anot alanı;

(4) Çinko klorür içeriği çok düşüktür;

(5) Metal bakır ve kurşunda birçok safsızlık vardır;

(6) Yetersiz parlatıcı;

(7) Aşırı organik safsızlıklar;

(8) İş parçası alt tabakasının yüzeyinin kötü ön işlemi.

2.2.2 İşleme yöntemi

(1) Kaplama solüsyonu sıcaklığını proses spesifikasyonuna düşürün;

(2) pH'ı proses özelliklerine göre ayarlayın;

(3) İş parçasının yükleme kapasitesini uygun şekilde azaltın veya anot çinko levhanın alanını artırın;

(4) Analiz yoluyla, proses spesifikasyonlarına çinko klorür ekleyin;

(5) Bakır ve kurşun safsızlıklarını gidermek için yer değiştirme yöntemi (1-3 g saf çinko tozu ekleyerek) veya düşük akım yoğunluklu elektroliz kullanmak (aşırı bakır ve kurşun içeriği, düşük akım yoğunluklu alandaki kaplamanın siyah görünmesine de neden olabilir) sis);

(6) Parlatıcıları uygun şekilde ekleyin;

www.superbheater.com