Vakumlu kaplayıcılarda iyon kaplamaya yenilikçi bir yaklaşım
Mesaj bırakın
Vakumlu kaplayıcılarda iyon kaplamaya yenilikçi bir yaklaşım
Vakum kaplama ekipmanının çoklu ark iyon kaplamasının yenilikçi yöntemi, sözde çoklu ark iyon kaplama, kaplanacak malzemeyi ve kaplanacak alt tabakayı odaya yerleştirmektir. Ve bir film oluşturmak ve yoğunlaştırmak için kaplanmış alt tabakanın yüzeyine uçarak püskürtün.
Çoklu ark iyon kaplama yöntemi, alt tabakaya uçma sürecinde buharlaşma malzemesinin atomları ve molekülleri arasındaki çarpışmayı azaltabilen ve aktif moleküller arasındaki kimyasal reaksiyonu azaltabilen koşullar altında film oluşumunda birçok avantaja sahiptir. gaz ve buharlaşma kaynak malzemesi (oksidasyon vb. gibi) ve film oluşturma işlemi sırasında safsızlık haline gelmek için filme giren gaz moleküllerinin miktarını azaltır, böylece film tabakasının yoğunluğunu, saflığını, birikme oranını ve yapışmasını geliştirir. alt tabaka.
Vakum kaplama makinesinin vakum kaçağı tespiti işlemi
İlk olarak, sızıntının sanal bir sızıntı mı yoksa gerçek bir sızıntı mı olduğunu doğrulamak gerekir, çünkü iş parçası malzemesi ısıtmadan sonra değişen derecelerde gaz üretecektir, bu da sanal bir sızıntı olan dışarıdan içeri akan gazla karıştırılabilir. , ve bu durum dışlanmalıdır. .
İkinci olarak, gaz sızdırmazlığının gereklilikleri karşıladığından emin olmak için vakum odasının gaz sızdırmazlığını test edin.
Üçüncüsü, sızıntının boyutunu, şeklini, yerini ve hızını kontrol edin, bir çözüm hazırlayın ve uygulayın.
Dördüncüsü, tespit cihazının minimum tespit edilebilir kaçak oranını ve kaçak tespit hassasiyetini belirleyin, en geniş aralıkta hava kaçağını tespit edin, bazı kaçakların göz ardı edilmesini önleyin ve kaçak tespitinin doğruluğunu artırın.
Beşinci olarak, kaçak tespit aletinin tepki süresini ve eleme süresini kavrayın, zamanı iyi öğrenin ve kaçak tespit aletinin yerinde çalıştığından emin olun. Süre kısaysa kaçak tespit etkisi kesinlikle zayıf olacaktır. Süre uzun olursa kaçak tespit gazı ve işçilik elektrik giderleri boşa gitmiş olur.
Altıncı olarak, sızıntı deliği tıkanmasını önlemek de gereklidir. Bazen işletme hatalarından dolayı, kaçak tespit işlemi sırasında bazı toz veya sıvılar bu konumda kaçak deliği olmadığını düşünerek kaçak deliğini tıkar, ancak bu tıkanıklıklar iç ve dış basınç farkından kaynaklanır. Diğer sebeplerden dolayı kaçak engellenemez ve kaçak devam eder.
www.superbheater.com
