Vakum galvanik elektrikli ısıtma tüpü vakum cihazının hava sızdırmazlığı tespiti

Vakum galvanik elektrikli ısıtma tüpü vakum cihazının hava sızdırmazlığı tespiti

Vakum kaplama elektromekanik vakum cihazlarının hava sızdırmazlığı tespiti, helyum kütle spektrometresi kaçak dedektörünün yapısı ve prensibine dayalıdır ve elektrikli vakum cihazlarının hava sızdırmazlığı tespiti için uygun bir kaçak tespit platformu tasarlanmıştır.

Elektrikli vakum cihazının yapısal özellikleri ve ölçüm doğruluğu gereklilikleri, helyum maskesi yönteminin ve püskürtme yönteminin, elektrikli vakum cihazının helyum kütle spektrometresi sızıntı tespit teknolojisinde en yaygın kullanılan yöntemler olduğunu belirler. Helyum maskesi yöntemi toplam sızıntı oranını belirler. Üfleme yöntemi, sızıntı deliğini doğru bir şekilde bulabilir. Çift döngülerin karmaşık yapısı ve karmaşık seri sızıntıların konumu, elektrikli vakum cihazlarının kaçak tespitinde helyum kütle spektrometrisinin etki faktörlerinin enjeksiyon kaçak tespiti ilkesini takip etmesi gerektiğini göstermektedir. Aynı zamanda sıcaklık, geçici sızdırmazlık malzemesi ve ekipman malzemesi adsorpsiyonu gibi faktörler belirli ölçüm hatalarını beraberinde getirecektir.

Vakum kaplamalı elektrikli ısıtma boruları, yağlanmış düz bir yüzey oluşturur

Genellikle vakumlu kaplama uygulaması, önce malzeme üzerine bir astar tabakası püskürtmek ve ardından galvanik kaplama yapmaktır. Malzeme plastik bir parça olduğu için enjeksiyon kalıplama sırasında hava kabarcıkları ve organik gazlar kalacak ve yerleştirildiğinde havadaki nem solunacaktır. Ek olarak, plastiğin yüzeyi düz olmadığından, doğrudan kaplanan iş parçasının yüzeyi yağlanmaz, parlaklık düşüktür, metal hissi zayıftır ve hava kabarcıkları, kabarcıklar ve diğer istenmeyen koşullar olacaktır. Bir astar tabakası püskürtüldükten sonra, pürüzsüz ve düz bir yüzey oluşturacak ve elektrokaplamanın etkisinin gösterilebilmesi için plastiğin kendisinde var olan kabarcıkların ve kabarcıkların oluşmasını önleyecektir.

Vakum elektro kaplama, genel vakum elektro kaplama, UV vakum elektro kaplama ve vakum elektro kaplama olarak ayrılabilir. Teknikler arasında buharlaştırma, püskürtme vb.

Nispeten basit su elektrokaplama teknolojisi nedeniyle, ekipmandan çevreye olan gereksinimler, vakumlu iyon kaplama kadar katı değildir ve daha sonra yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, su galvanik kaplamanın bir dezavantajı vardır, yalnızca ABS malzemesi ve ABS artı PC malzemesi kaplanabilir (bu malzeme kaplamanın etkisi de çok ilginç değil). ABS malzemesinin sıcaklık direnci sadece 80 derecedir, bu da uygulama planını kısıtlar. Ve vakumlu kaplama, yüksek sıcaklık bileşenleri için galvanik kaplama için kullanılabilen yaklaşık 200 dereceye ulaşabilir. Meme ve meme halkası PC malzemeden yapılmıştır ve bu parçaların 130 derece C yüksek sıcaklığa dayanıklı olması gerekir. Ayrıca, genellikle yüksek sıcaklığa dayanıklı parçalar gerekir ve sonunda bir kat UV yağı püskürtülmelidir. vakum galvanik, böylece ürünün görünümü parlak ve parlaktır. Yapışma sağlarken yüksek sıcaklık direnci.

www.superbheater.com