Enjeksiyon kalıplama ve endüstriyel seramik kalıplama yapıştırıcısı

Enjeksiyon kalıplama ve endüstriyel seramik kalıplama yapıştırıcısı

Silisyum nitrür, yüksek mukavemet, yüksek aşınma direnci, düşük yoğunluk (hafif), ısı direnci ve korozyon direnci gibi mükemmel özellikleri nedeniyle, türbin besleme pervaneleri, rocker kolu brülörleri ve yardımcı yanma odaları gibi otomobiller için seramik bileşenlerin üretiminde uygundur. Bu bileşenler karmaşık şekiller, yüksek hassasiyetli boyutlar ve yüksek güvenilirlik gerektirir. İç kusurlara (çatlaklar, gözenekler, yabancı cisimler vb.) ve yüzey kusurlarına izin verilmez.

Bu kalite gerekliliklerini karşılayan kalıplama tekniklerinden biri seramik enjeksiyon kalıplamadır (yüksek basınç). İşlem akışı şu şekildedir:

Endüstriyel seramiklerin şekillendirme sürecinde, şekillendirme malzemesinin akışkanlığından, metal modelin sıcaklığından kaynaklanan oluklar ve şekillendirme koşullarından kaynaklanan delikler gibi kusurlar oluşmamalıdır; Yağ giderme sürecinde, organik malzeme bileşimi ve termal ayrışma oranından kaynaklanan yağ giderme çatlaklarının oluşmasına izin verilmez. Organik malzemelerin seçimi de bu kalite gereksinimlerini karşılamalıdır.

Genel olarak, seramik enjeksiyon kalıplamada kullanılan organik malzemeler yapıştırıcılar, katkı maddeleri ve plastikleştiricilerden oluşur. Yapıştırıcılar polipropilen (PP), düzensiz polipropilen (APP), polietilen (PE), etilen vinil asetat kopolimeri (EVA), polistiren (PS), akrilik reçine vb. olabilir. Bunlar arasında PE mükemmel şekillendirilebilirliğe sahiptir; EVA diğer reçinelerle iyi uyumluluğa, ayrıca iyi akışkanlığa ve şekillendirilebilirliğe sahiptir; APP diğer reçinelerle iyi uyumluluk, zengin akışkanlık ve yağ giderme özelliklerine sahiptir; PS iyi akışkanlığa sahiptir. Katkı maddeleri arasında parafin mumu, mikrokristalin parafin mumu, modifiye parafin mumu, doğal parafin mumu, stearik asit ve katkı maddeleri bulunur. Şekillendirilmiş malzemelerin akışkanlığı, yüksek akış noktası test cihazı ve erime bölücü kullanılarak değerlendirilebilir. Yağ gidermede yüksek yapıştırıcı içeriği olduğunda, yağ gidermenin azalma eğilimi vardır ve daha fazla parafin katkı maddesi olanlar daha iyi yağ giderme performansına sahiptir. Organik maddelerin hepsi belirli bir sıcaklık aralığında uçup gidemezse, bu seramiklerin sinterlenmesini etkileyecektir. Bu nedenle, termal ayrışma özelliklerini göz önünde bulundurmak ve bir seçim yapmak gerekir.

Endüstriyel seramik enjeksiyon kalıplamada kullanılan organik malzemeler, kalıplama malzemesinin akışkanlığını ve kalıplama gövdesinin yağ giderme özelliklerini optimize edecek şekilde seçilmelidir.

3. Endüstriyel seramik ekstrüzyon kalıplama ve kalıplama için bir bağlayıcı olan kordiyerit, ısı direnci, korozyon direnci, gözenekli özellikler ve düşük termal genleşme gibi mükemmel malzeme özellikleri nedeniyle otomotiv egzoz arıtma katalizörleri için bir taşıyıcı olarak yaygın olarak kullanılır. Kordiyerit petek yapısı, ekstrüzyon kalıplama yöntemi ile üretilebilen petek yapısının düşük termal genleşmesini üretmek için ham madde parçacıklarının yönelimini kullanır.

Kordieritin moleküler bileşimine (2MgO · 2Al2O3 · 5SiO2) göre, talk, kaolin ve alümina hammadde olarak seçilebilir. Kalıplama için kullanılan yeşil toprak, ağız kapağına içerideki besleme deliğinden girer ve alt bölümlere ayrıldıktan sonra ince duvarlara genişler ve daha sonra iyi uzayabilirlik ve yapışma ile kalite elde etmek için birleşir. Ayrıca, ekstrüzyonla oluşturulmuş petek şeklindeki bir gövde olarak, şeklini koruyabilmek için kilin akma değeri ne kadar yüksekse o kadar iyidir. Yani, yapıştırıcı seçimi kilin akışkanlığını ve kendini koruma özelliklerini optimize etmelidir.

www.superbheater.com