Grafit Potaların Performansını İyileştirmek İçin İyi Bir Yardımcı - Silisyum Karbür

Grafit Potaların Performansını İyileştirmek İçin İyi Bir Yardımcı - Silisyum Karbür

Tarihteki en eski potalar kilden yapılmıştır, ancak artık bu malzeme yeterince yüksek sıcaklıklara dayanabildiği sürece, kuvars, grafit ve korindon gibi yaygın pota malzemeleriyle birlikte nitelikli bir pota olma potansiyeline sahiptir. Bunlar arasında grafit pota, küçük miktarlarda çeşitli alaşım türlerini eritmek için en uygun potadır. İyi yüksek sıcaklık performansı ve uzun hizmet ömrü nedeniyle, büyük ölçekli alaşım eritme ve döküm işlemlerinde ve cevher eritme analizinde uygulanır.

Altın grafit potalarda erir, ancak grafit potalar çoğunlukla yüksek sıcaklık koşulları altında olduğundan ve etraflarında çok fazla hava olduğundan kolayca oksitlenirler. Ayrıca, eritme, döküm ve eritme işlemlerinde grafit potalar ciddi şekilde aşınır ve hizmet ömürleri azalır. Bilim insanları, grafit potaların hizmet ömrünü artırmak için grafit potalara korozyona dayanıklı malzemeler ekleme yöntemi geliştirdiler. Dikkate alınabilecek malzemeler arasında, kararlı kimyasal özellikleri ve güçlü korozyon direnci nedeniyle silisyum karbür grafit potalar için en iyi eşleşme olarak kabul edilir ve yüksek sıcaklıklardaki oksidasyon ürünü, gözenekliliği azaltabilen ve seramik potaların yoğunluğunu artırabilen SiO2'dir. Bu nedenle, iyi bir yardımcı olarak kabul edilir ve hizmet ömrünü etkili bir şekilde artırabilir. Ancak, malzeme ekleme işlemi de bilimsel olmalı ve pervasızca yapılmamalıdır. Her ikisinin de avantajlarını en üst düzeye çıkarmak için makul bir kombinasyon gereklidir. Genel olarak konuşursak,:

① Silisyum karbür içeriği arttıkça, grafit pota yoğunluğu artar ve gözeneklilik azalır. Bunun başlıca nedeni, silisyum karbür yoğunluğunun 3,2 g/cm3, grafit yoğunluğunun ise 2,62 g/cm3 olmasıdır. Bu nedenle, silisyum karbür içeriği arttıkça, grafit pota toplam hacmi azalabilir, hacim yoğunluğu kademeli olarak artar ve gözeneklilik sırayla azalır.

Farklı silisyum karbür içerikleri altında,

② Silisyum karbür içeriği arttıkça, grafit pota ağırlık kaybı oranı kademeli olarak azalır; Oksidasyon sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, grafit pota o kadar hızlı oksitlenir; Oksidasyon süresi ne kadar uzun olursa, grafit pota ağırlık kaybı oranı o kadar büyük olur ve oksidasyon direncini azaltır. Bunun nedeni, bir yandan SiC'nin iyi antioksidan özelliklere sahip olmasıdır. İlk olarak, SiC, CO ile reaksiyona girerek SiO gazı ve katı karbon üretir ve bu da SiC yüzeyinde birikir. Daha sonra, SiO gazı yayılır ve CO ile reaksiyona girerek SiO2 ve C üretir. Bu reaksiyonlar CO'yu C'ye indirger ve genişleyen hacim, grafit pota içindeki gözenekleri tıkayarak oksijenin potanın içine girmesini önleyerek ağırlık kaybı oranını azaltır ve antioksidan özelliklerini iyileştirir; Öte yandan, pota içindeki grafit, oksijenle geniş bir temas alanına sahip pul şeklindedir ve oksidasyon oranı hızlıdır. Bu nedenle, grafit içeriği azaldıkça, grafit potanın antioksidan performansını da artıracaktır.

③ Silisyum karbür içeriği ne kadar yüksekse, grafit pota o kadar yoğun olur; belirli bir aralıktaki ateşleme sıcaklığının artması, grafit potanın yoğunluğunu da artırır. Bunun başlıca nedeni, SiC yüksek sıcaklıklarda oksitlendiğinde, grafit potadaki gözenekleri akan ve dolduran bir SiO2 cam fazı oluşturmasıdır. SiC içeriği arttıkça, sıvı faz oluşum derecesi de artacaktır. Bu nedenle, silisyum karbür içeriği ne kadar yüksekse, grafit potanın yoğunluğu da o kadar yüksek olur.

www.superbheater.com