(60) Zayıf ölçüm Enjeksiyon Kalıplama Prosesi Hatalı İşleme Kılavuzu (65 tip)

(1) Kötü Ölçüm Nedir?
Reçinenin namluya beslenemediği veya tedarik miktarının kararsız olduğu bir olguyu ifade eder.
Bu fenomenler topluca zayıf ölçüm olarak anılsa da, aslında birkaç mod vardır:
(1) Hiç ölçülmedi
(2) Ölçüm süreleri bazen uzayabilir.
(3) Bazen yetersiz doldurma meydana gelir
Bunlar zayıf ölçüme yol açabilir, bu da ölçüm sırasında namluya sağlanan reçine miktarının kararsız olduğu anlamına gelir.
(2) Kötü ölçümün nedenleri
(2-1) Uygun olmayan vida hızı
Genel olarak, vida hızı ne kadar yüksek olursa, granüler malzemenin taşıma kuvveti o kadar güçlü olur. Bu nedenle, vida hızı çok yavaşsa, granüler malzemenin taşıma kuvveti zayıflayacak ve bu da granüler malzemenin dengesiz beslenmesine ve zayıf ölçüme neden olacaktır. Aksine, dönme hızı çok yüksekse, parçacıklar vida ile birlikte hareket edecek ve ayrıca ilerleyemeyecektir.
(2-2) Yüksek karşı basınç
Karşı basınç, reçinede gaz tutulmasını önleme ve enjekte edilen reçine miktarını stabilize etme etkisine sahiptir, fakat aynı zamanda dağıtım kuvvetini zayıflatma etkisine de sahiptir. Bu nedenle, karşı basınç çok yüksekse ölçüm kararsız hale gelir.
(2-3) Uygun olmayan namlu ayar sıcaklığı
Namlunun ayarlanan sıcaklığı, namlu içindeki parçacıkların sıcaklığı üzerinde bir etkiye sahip olacaktır. Diğer bir deyişle, taneli malzemelerin yüzey durumundaki ve rijitliklerindeki değişiklikler nedeniyle, dozajlama üzerinde de etkisi vardır. Özellikle, haznenin altında ve bitişiğinde ayarlanan sıcaklığın ölçüm üzerinde önemli bir etkisi olabilir.
Genel olarak, memeden haznenin alt kısmına sıcaklık ayarı yüksekten düşüğe ayarlanırsa ve haznenin altındaki ayarlanan sıcaklık düşükse, ölçüm sabit kalacaktır. Bunun nedeni, sıcaklık arttıkça parçacıkların yüzeyinin erimesi ve parçacıklar arasındaki sürtünmenin artması, bunun da vida veya kovana iç içe geçmesi veya yapışması ile sonuçlanmasıdır.
(2-4) Notlardan kaynaklanan sorunlar
Kayma seviyesinde, vida ile metal arasındaki aşırı iyi kayma nedeniyle, vida dönme kuvveti ileri taşıma kuvvetine iyi bir şekilde dönüştürülemez ve bu da kolayca zayıf ölçüme yol açabilir. Ek olarak, darbe direnci sınıfında, parçacıklar arasındaki sürtünmenin artması kolaydır ve bu da zayıf ölçüme eğilimlidir.
Tanecikli malzemeler gibi parçacıkların taşınması için bir vida kullanılıyorsa, tanecikli malzemelerin iç vida yüzeyinde kaymasını kolaylaştırırken, tanecikli malzemelerin dış silindir yüzeyinde kaymasını zorlaştırmak gerekir. Tam da bu sürtünme farkından dolayı dönme kuvveti, parçacıkları ileri doğru taşıyan kuvvet haline gelir. Dış taraf kolay kayıyor ve iç taraf kolay kaymıyorsa granül malzeme ileri doğru iyi taşınamaz.
(2-5) Geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanımı
Geri dönüştürülmüş malzemeler genellikle çok düzensiz bir şekle sahiptir, bu nedenle sıradan tanecikli malzemelerle karşılaştırıldığında, parçacıklar arasındaki sürtünme kolayca artar ve bu da kolayca zayıf ölçüme yol açabilir. Ayrıca karıştırma işleminden sonra toz vidaya yapışarak taşıma kuvvetini zayıflatacaktır.
(3) Kötü ölçüm için karşı önlemler
(3-1) Vida hızının ayarlanması
Her şeyden önce, vida hızını ayarlayın. Herhangi bir ölçüm hatası olup olmadığını düzenli olarak gözlemlemek istiyorsanız, ölçüm süresini ölçmelisiniz. 50 ila 100 kez sürekli kalıplama ve birkaç aşamada dönme hızının değiştirilmesi yoluyla, ölçüm süresinin aniden uzayıp uzamadığına bağlı olarak karar verilir. Vida hızı genellikle 80 ila 120 rpm civarındadır, lütfen özel duruma göre en uygun aralığı seçin.
Vida hızını ayarlamak tek başına sorunu çözemezse, aynı anda karşı basıncı veya namlu sıcaklığını değiştirme yöntemi benimsenebilir.
(3-2) Karşı Basıncı Azaltma
Geri basınç ne kadar düşük olursa, tanecikli malzemenin taşıma kuvveti o kadar güçlü ve ölçüm o kadar kararlı olur. Ancak, çok düşük seviyeye indirilmesi ilgili gaz miktarını artıracak ve kararsız reçine içeriğine yol açacaktır, bu nedenle 0 olarak ayarlanması önerilmez.
(3-3) Namlu sıcaklığı
Spesifik olarak, haznenin altındaki sıcaklığı kademeli olarak azar azar azaltmak gerekir. Aşırı indirme, tanecikli malzemenin erimesini zorlaştıracak ve hatta namluyu tıkayacaktır, bu nedenle kademeli olarak ayarlanmalıdır (her seferinde yaklaşık 10 derece).
(3-4) Notlardan kaynaklanan sorunlar
Yağ veya yağlama maddelerinin dahil edilmesinden dolayı, kayan sınıf doğası gereği kolayca kayma özelliğine sahiptir. Vida hızını, karşı basıncı ve kovan sıcaklığını aynı anda ayarlayarak sorunu çözmek zorsa, kaliteyi veya vida tasarımını değiştirmeyi değerlendirin.
Darbe direnci sınıfında, parçacıklar arasındaki yapışma, ölçüm için en büyük engeli oluşturur. Bu sırada, namlu sıcaklığını haznenin altına düşürmek özellikle gereklidir.
(3-5) Geri dönüştürülmüş malzemeler
Geri kazanılan peletleri ilk peletlerle aynı boyutta yapmaya çalışın. Toz da mümkün olduğunca çıkarılmalıdır.
(4) Diğerleri (mühendislik plastikleri teknolojisinin tanıtımından)
Mühendislik plastikleri teknolojisi tanıtımının ilgili sayfası, zayıf ölçüm için karşı önlemleri de tanıtır, lütfen birlikte bakın.
Yetersiz ölçüm için karşı önlemler (mühendislik plastikleri teknolojisinin tanıtılmasından itibaren)
Kötü dozlama, malzeme ve reçine faktörlerinden dolayı biçimlendirme makinesinin zayıf tahrikinin temsili bir sorunudur.
Aşağıda, zayıf ölçüm için karşı önlemler önerilecektir.
(Kötü Ölçüm İçin Önlemler)
Temel olarak ölçülemeyen veya eşit olarak ölçülemeyen malzemeleri satmaz. Granülasyon mühendisliğinde ekstrüderin vidasından geçmek gerektiğinden, bu tür malzemeleri düzensiz ölçü ile granüle etmek zordur.
Piyasada meydana gelen yetersiz ölçüm sorunları (ölçememe, uzun ölçüm süresi, eşit olmayan ölçüm süresi) çoğunlukla silindirlerin ve vidaların aşınması, çek valflerin hasar görmesi veya aşınması vb. faktörlerle ilgilidir. Önce kalıplama makinesini onaylamanız önerilir.
Uzun ölçüm süresine sahip malzemelerle ilgili olarak aşağıdaki karşı önlemler vardır.
Duracon kızak seviyesi hazne sıcaklığını yalnızca 10-20 azaltır
Vectra, arka uç ve haznenin sıcaklığını artırmak için silindir ön ucunun sıcaklığını düşürür
(İkincil tablodaki E130i için önlem örneği)
Standart koşullar (nozullar) 340-350-320-300 (hazne altında)
Karşı önlem koşulları (nozul) 340-330-330-320 (hazne altında)
Diğer iyileştirme yöntemleri arasında karşı basıncın düşürülmesi, vida dönüşlerinin sayısının hızlandırılması, karşı basıncın yaklaşık 2-3 mm'ye ayarlanması ve ön kurutmanın yapıldığından emin olunması yer alır. Ayrıca ön ısıtmanın da belirli etkileri vardır.